これは、グローバルな食品加工業界の製造プロセスにおけるエネルギーの使用状況や各段階でのエネルギー改善の影響を測定し、正確に評価する良い機会です。食品製造業者は、常に効率を改善する方法を特定し、顧客やステークホルダーに対して、カーボンフットプリントを最小限に抑えるために最善を尽くしていることを示すことに関心を示しています。
ISO 14067（カーボ ンフットプリント制度に関する国際規格）の導入以来、製造業者は環境への影響を競合他社と比べてベンチマークできるようになりました。
この重要な課題は、引き続き世界的な注目を集め、プロセスと技術の定量化がさらに重要になります。これは食品製造業者にとって非常に大きな課題であり、省エネやプロセス合理化のための進歩が絶えず開発されています。
照明と不合格品の除去
TOMRA Sorting Foodは選別や皮むきソリューションにおいて業界をリードするパフォーマンスを実現するためにエネルギー効率の優れた技術を採用している数少ない企業の1つです。食品選別では、照明と不合格品の除去の2つの主な分野で省エネできます。
照明は、製品を正確に分析するために不可欠です。古い選別装置では、1メートル幅のシステムで検査する際に、照明には1時間当たり8,000ワットの電力が消費されました。しかし、パルスLED技術を採用することで、このエネルギーの使用量を1時間あたり150ワットに低減できます。LED照明の他の利点は、寿命が長く、耐久性が増し、有毒物質がなく環境に優しいことです。パルスLED技術の利点は、エネルギー効率と寿命の延長です。
プロセスのもう1つの重要な要素は、圧縮空気の使用による除去です。しかしながら、圧縮空気は、加工設備内で最も高価なエネルギーの使用の1つとなり得ます。1馬力の圧縮空気を生成するには、約8馬力の電力が使用されます。大型および小型の不合格品にイジェクタに合わせたリジェクションシステムを採用することで、大型の不良品の除去が必要なプロセスでは圧縮空気の使用量を削減できます。
大型な食品（丸のままに野菜や果実）専用の選別および除去システムでは、エアイジェクションではなく、フィンガーイジェクション（TOMRA 5Aなど）を装備した選別装置を選択できるので、圧縮空気の使用を大幅に削減し、食品加工ラインの全体的なエネルギー効率を改善できます。フィンガーイジェクトシステムでの空気消費量は80％削減され、コストと時間を大幅に節約できます。
スチームピーラー
スチームピーラーは野菜や果物の皮を剥く最も効果的な方法ですが、スチームを使用するため相当の量のエネルギーが使用されます。スチームピーラーのエネルギー使用量は、今日のスチームピーラー製造業者が改善を検討している重要な分野です。圧力容器の設計と形状には最新技術が採用され、5〜10秒で数百個の野菜の皮むきを実行できるようになりました。皮むき時間の短縮化は、蒸気の使用量を半分に削減し、大幅な節約につながります。
平均的なフライドポテト生産ラインは、毎時約30トンのジャガイモを皮むきできる蒸気ピーラーを1台使用します。この規模の食品生産に必要な蒸気は、毎時約1,800kgで、生産ラインのエネルギー使用量とエネルギー効率に大きな影響を与えます。最近、スチームピールプロセスを改善するように技術が向上され、プロセスで使用される蒸気を約25％削減できるようになりました。
TOMRAのEcoスチームピーラーは、最新の効率的な蒸気技術を導入し、生産能力に影響を与えることなく蒸気容器のサイズを小型化し、蒸気時間を短縮化できるようになりました。このプロセス改善によりエネルギー消費量を合計20〜25％削減し、エネルギーと製品のムダを削減できます。同時に、2,500個のポテトを3.5〜5秒で処理することが可能になります。
この革新的なスチームピーラーはすき間を減らし、スチームから皮のついた表面への熱伝達を改善しました。これにより、野菜や果物周囲および圧力容器内のムダとなる蒸気が削減され、蒸気時間全体が短縮化されました。
企業の持続可能性のメリット
- データの収集と解釈
- リアルタイムのフィードバックと制御
- 自動選別装置やピーリング技術からの連続的なデータは、工場自動化システムと共有されます。
- 選別とスチームピーラーの精度を向上
- 収益を向上する
TOMRA Sorting Foodのエンジニアリングマネジャー、Dr. Doug Reidによる、企業の持続可能性に関するリーダーシップの記事をご覧ください。