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프랑스, 수에즈 레젠 아틀란티크

수에즈 레젠 아틀란티크는 PET 병의 회수 및 재활용을 전문으로 하는 수에즈 그룹이 소유한 프랑스 소재 공장입니다.  

SUEZ Regene Atlantique plant upgrade

수에즈 레젠 아틀란티크는 PET 병의 회수 및 재활용을 전문으로 하는 수에즈(SUEZ) 그룹이 소유한 프랑스 소재 시설입니다. 2013년, 이 회사는 PET 병 재활용을 위한 광학 선별 처리 공정을 개선하고 현대화하기 위해 상당한 규모의 전략적 투자를 시작했습니다. 이 업그레이드 계획은 최신 첨단 선별 기술을 적용한 새로운 장비을 도입하여 달성되었습니다.

수에즈 레젠 아틀라티크는 이 프로젝트를 위해 자동 모니터링 시스템이 지원되는 톰라소팅의 4대의 AUTOSORT 장비와 1대의 AUTOSORT FLAKE 장비를 도입했습니다. 이러한 새로운 설비의 도입으로 수에즈 레젠 아틀란티크는 많은 개선 사항을 이루어냈습니다. 가장 중대하고 가치있는 개선 사항은 의심할 여지 없이 훨씬 강화된 최종 생산 품질입니다. 매일 50톤 이상의 플레이크가 생산되고 있습니다.

최고의 순도를 달성하고자 하는 목표
톰라소팅과 레젠 아틀란티크는, 공동 목표인 최고 품질의 PET 플레이크의 생산을 위해 다음과 같은 3가지 목표를 설정하고 합의 하였습니다.
• 높은 처리 용량:
• 지속적인 품질 유지: 그리고
• 생산량 증대.

새롭게 설계된 시스템
새롭게 설계된 시스템은 다음과 같이 운영됩니다.
PET 병은 베일에 포장되어 프랑스 남서부에 위치한 선별 센터에서 이송됩니다. 이러한 베일은 수작업으로 금속 철사를 절단한 후 해체되어 투입 컨베이어 벨트로 이동됩니다. 해체된 물질들은 슈레더에 의해 다시 서로 이격된후 AUTOSOR 장비로 이송됩니다. 레젠 아틀란티크는 광학 선별 라인의 첫 번째 작업으로 Positive(원하는 물질 분사) 선별 작업을 선택하였습니다. Positive 선별 방법은 광학 선별기가 선별을 원하는 PET 병만을 분사하고 나머지 불순물은 중력에 의해 자유 낙하하게 됩니다. 이와 같은 첫 번째 선별 단계 이후에, 2대의 다른 AUTOSORT 장비는 다시 PET 병 물질에 잔존하는 모든 불순물을 제거합니다.

이러한 3 단계의 광학 선별 단계를 통해 발생하는 모든 제거된 물질 흐름은 네 번째 AUTOSORT 장비를 통과하여 PET 병이 다시 회수됩니다. 즉 기존의 장비에서 어떠한 오류에서라도 제거된 PET 병을 다시 회수할 수 있고, 혹은 색상 PET 병으로 회수될 수도 있습니다. 불투명 PET 병은 여기에 추가될 수도 혹은 제거될 수도 있습니다. 광학 선별 작업 이후에는 수선별 인원에 의해 검수됩니다. 이 단계가 완료되면 병들은 분쇄되어 최종 재료 형태인 플레이크로 생산됩니다.
이러한 플레이크는 다시 세척 공정을 통과하며, 이 과정에서 PP 혹은 PE 재질은 표면에 떠오릅니다. 이러한 물질을 손쉽게 제거한 후, 가라 앉은 PET 물질은 진보된 추가 처리 공정으로 이송됩니다. PE 및 PP 물질이 분리되면, PET 플레이크는 다시 93°C의 온도에서 세척과정을 거칩니다. 이 과정에서 접착되어 잔존하는 모든 라벨이 떨어지게 됩니다. 이후에는 다시 다른 세척 라인을 통과하여 떨어진 라벨을 제거합니다..

이제 그 동안의 공정을 통해 누적된 수분을 제거해야 합니다. 세척과 건조가 완료되면 플레이크는 추가 선별을 위해 크기별로 분류됩니다. 일정 크기 이상의 플레이크는 보다 효율적인 선별을 위해 다시 분쇄됩니다. 입도 선별을 완료한 플레이크는 자력 선별기와 와류 선별기로 이동합니다. 이 센서의 조합으로 플레이크에 남아있는 금속을 제거할 수 있습니다. 첫 번째 롤러는 자석 물질을 사용하고, 두 번째 롤러는 알루미늄과 같은 비철 금속을 제거합니다.

이러한 처리 과정 후의 물질은 최종 단계로서 AUTOSORT FLAKE로 이송됩니다. 이 장비는 최종적으로 잔재하는 어떠한 불순물도 제거합니다. 여기에서 먼저 분할된 트랙 중 3 개의 트랙으로 물질을 투입하여 불순물을 제거합니다. 위에서 제거된 물질은 플레이크 회수를 위하여 다시 회수 채널로 투입됩니다. 최종적으로 플레이크는 대략 1톤 정도의 무게의 대형 백에 담겨집니다. 포장된 백은 품질 확인을 위해 임시 저장 지역에 보관합니다: 백에 담겨진 모든 물질은 다양한 불순물 성분을 분석하고 측정할 수 있는 장비에 의해 진단됩니다. PVC 와 금속 - 투명(혹은 연한 블루 포함) 플레이크 생산시 불투명 및 색상 플레이크 - 을 포함한 모든 불순물을 제거할 수 있습니다. 이러한 품질 관리 단계가 완료된 후에 최종적으로 판매할 수 있습니다.

오늘날 유럽 시장에 공급되는 최고 플레이크 품질 중 하나
이러한 새로운 처리 공정의 구성으로 생산 제품의 품질이 비약적으로 개선되었으며, 유지 보수 시간이 크게 감소하고 공장의 연간 폐기물의 양도 약 300톤 정도로 낮아졌습니다.

본 업그레이드 시설의 결과로 수에즈사는 유럽 시장에서 최고의 품질을 공급하는 하나의 업체가 되었습니다. 수에즈가 생산한 플레이크는 주로 시티(sheet) 적용 분야로서 식품 포장 용기 제작에 사용됩니다: 그리고 옷감이나 자동차 카펫과 같은 직물 섬유(fiber)에도 사용됩니다. 또한 이 플레이크는 다시 PET 병 제조에 이용되기도 합니다. 결국 완전한 재활용 순환 프로세스를 가능하게 합니다. 폐기물을 가치 있는 자원으로 변환하여, 천연 자원과 환경을 보호하고 우리가 직면한 전세계 환경 문제를 극복할 수 있는 중요한 솔루션을 기여할 수 있습니다.

고수익 창출
수에즈 레젠 아틀란티크 공장 매니저 데이비드 부르그는 고객 입장에서 처리 공정의 이점을 전합니다: “톰라와의 협력을 통하여 우리는 PET 병 재활용 공정을 최적화할 수 있게 되었습니다. AUTOSORT(병 선별기)와 AUTOSORT FLAKE(플레이크 선별기)의 조합으로 생산 제품의 품질을 혁신적으로 향상시켜 고수익 창출이 가능해졌습니다. Central Control Computer(CCC) 시스템을 통해 실시간으로 생산 과정을 모니터하고 제어하여 생산 효율성이 크게 개선되었습니다. 신속한 투자금 회수를 포함하여 모든 측면에서 이러한 투자 결정은 성공적이었습니다!”