Поделиться

Передовые технологии на заводе по сортировке упаковочных отходов Griñó Group в Льейде, Испания

Griñó Ecologic установила три сенсорных устройства для сортировки AUTOSORT 4 на своем заводе по сортировке отходов упаковки в Монтолиу-де-Льейде. Оборудование новейшего поколения на заводе в Монтолиу более компактно, надежно, энергоэффективно и точно.

ОБЗОР

Griñó Ecologic установила три AUTOSORT 4, сенсорные устройства для сортировки, на своем заводе по сортировке отходов упаковки в Монтолиу-де-Льейде. Данные устройства оснащены сенсорами ближней инфракрасной зоны для выделения фракций полимеров и тетра-брика и работают на линии очистки, перерабатывающей 3 тонны легких упаковочных отходов в час.

СИТУАЦИЯ

В октябре 2013 начал работу новый завод по сортировке легких отходов упаковки, построенный Griñó Group в городе Монтолиу провинции Льейда. Данный завод очищает собраннеы методом раздельного сбора коммунальные отходы, то что попадает в желтый контейнер: ПЭТ, ПЭВП, полимерную пленку, тетра-брик, алюминий, цветные металлы и смешанные пластмассы. После сортировки данные материалы прессуются в брикеты для отправки на окончательную переработку. Завод обслуживает более 440 000 жителей провинции Льейда.

Новый завод оснащен передовыми технологиями в виде четырех сенсорных устройств для сортировки AUTOSORT 4. Данные устройства оснащены сенсорами ближней инфракрасной зоны (БИК) четвертого поколения, которые могут распознавать и сортировать различные материалы с высочайшей скоростью и степенью чистоты. Завод в настоящее время перерабатывает в среднем 3 т/ч, но построен с запасом, для адаптации к постоянному к росту объемов собранных упаковочных отходов.

ПРОЦЕСС

Были установлены два устройства AUTOSORT [NIR1] с рабочей шириной в 1 400 мм, с использованием технологии двух дорожек. Фракция ПЭТ выделяется на первой дорожке первого устройства, в то время как оставшиеся материалы загружаются на первую дорожку второго устройства TOMRA для разделения ПЭВП. Отсев с первой дорожки второго устройства перенаправляется по конвейерными лентам на вторую дорожку первого сепаратора.

Вторая дорожка отделяет картон от емкостей для напитков, в то время как оставшийся материала направляется на вторую дорожку второго устройства, где автоматически выполняется окончательно разделение для удаления фракции смешанных пластмасс. Таким образом, четыре фракции делятся с оптимальной эффективностью и степенью чистоты при использовании всего лишь двух устройств TOMRA.

Третьим устройством является AUTOSORT с шириной в 1 000 мм. Он расположен в линии плоских фракций и служит для отделения бумаги и картона перед тем, как поток отходов попадет в сепаратор полимерной пленки. Фракция выбранной таким образом пленки обладает высоким качеством, а процесс дополнительно создает фракцию извлеченной бумаги и картона.

ОПЫТ

Альберт Матеу (Albert Mateu), директор отдела очистки Griñó Ecologic, вывел преимущества данной инновационной технологии: «Автоматическое разделение сенсорами позволяет очищать гораздо больше материала, значительно увеличивая производительность завода и снижая транспортные расходы. Кроме того, результатом является высококачественный, отсортированный материал».

Это не первый опыт работы группы с TOMRA Sorting и ее сенсорными технологиями, так как у нее есть еще один завод по сортировке легких отходов упаковки, который был автоматизирован в несколько последовательных этапов и оснащен сенсорными технологиями сортировки TOMRA. Данный завод, расположенный в городе Константи (Таррагона), перерабатывает 5 т/ч отходов упаковки и обслуживает 810 000 жителей по всей провинции. Он также перерабатывал легкие отходы упаковки, собранные в провинции Льейда до начала работы заводы в Монтолиу-де-Льейде.

«...эффективных технологий с более высокой степенью автоматизации привел нас к оборудованию TOMRA».

«Постоянный поиск нашей компанией эффективных технологий с более высокой степенью автоматизации привел нас к оборудованию TOMRA. Полученный на обоих заводах опыт был очень положительным. На заводе в Константи были получены превосходные результаты, что также способствовало использованию сенсорного оборудования для автоматической сортировки отходов на сортировочном заводе в Монтолиу», говорит Альберт Мадеу.

Оборудования новейшего поколения на заводе в Монтолиу более компактно, надежно, энергоэффективно и точно. Данное оборудование позволяет сортировать две разных группы отходов одним блоком клапанов, где конвейер подачи делится продольно (две дорожки), что позволяет оптимизировать вложение, так как одно устройство для сортировки может разделять две фракции одновременно с той же эффективностью, что и два отдельных устройства.