食品分选和去皮
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成功案例 比利时Agristo公司

Agristo最近投资了两套新的光学分选机,并升级了一套老设备。 经过综合的市场分析后,该土豆加工商决定把该项目委托给BEST。 他们从众多竞争对手中选择BEST最重要的原因是,他们的Genius分选机是从众多产品中按技术选择的,而且进一步预测了新的趋势和客户要求。

Agristo于1985年由两个比利时的协会创办,他们当时活跃于农业和冷冻食品行业市场。 所有业务开始于哈勒尔贝克(西佛兰德省)的小型生产线,有大约20,000吨冷冻薯片在这里生产。 董事会成员Antoon Wallays说:“因为当时比利时的零售市场几乎已经被全部占据了,Agristo一直集中在出口上。 最初,我们主要为法国市场供货,但后来我们逐渐在越来越多的国家活跃起来。 在2001年,我们的年产量已经达到60,000吨。 当我们收购蒂尔堡(荷兰)的生产厂时,我们的产量提高了几乎一倍。 从那时起,各方面都发展非常迅速:由于考虑周到的经营管理和有效的投资策略,我们去年生产的产品超过了140,000吨,营收达到大约1亿欧元。

如今,我们生产冷冻薯片,以及香辣土豆角、烤土豆等其他土豆产品。 我们总共有五十种不同的食谱和几百种产品。 我们四分之三的产品采用私有品牌销售,其他产品则采用我们自己的Agristo、International、Maestro和Mondy品牌销售。 Agristo仍然是出口型公司:我们的各种产品销往全球超过三十个国家/地区。

大约70%在欧洲销售,其中法国和英国是最重要的消费者。 其余产品销往澳大利亚、中南美洲、非洲和中东。

我们的客户主要是大型分销商,但我们也为集体企业、餐饮公司和快餐生产商供货。

为Pulsarr提供强大参考

从一开始,Agristo就选择了先进的自动化生产方式,从不担心会有风险。 该土豆加工商是荷兰Pulsarr公司最早的客户之一。 Agristo公司的项目/自动化部门的Dieter Raes继续说:“但是,开始与Pulsarr合作是经过深思熟虑的决定。

Pulsarr当时提供的RX分选机无疑是市场上最好的分选机之一。 而且,该设备后来被证实非常有效及可靠。 这也是为什么当我们荷兰的新生产厂需要额外的分选机时,我们坚持选择与Pulsarr合作。”

现代化需求

但在某些时候,即使最先进的设备也会过时。 几年前,由于产能的限制,最初的分选机成了Agristo的生产瓶颈。 Dieter Raes解释道:“如果您知道我们每年增长大约百分之十,您就不会对这些越来越棘手的问题感到惊讶。 去年,管理层决定解决这个问题,并批准了一个完全现代化项目所需的预算。

因为当时Pulsarr已经被BEST收购,而我们没有与该制造商合作的任何经历,我们 决定不仅要考虑BEST的解决方案,而且要研究它在市场上提供的其他可能性。 根据分析,我们发现BEST在未来技术方面明显具有优势。 此外,他们的有些Genius分选机对我们的生产有着极其关键的作用 例如,震动进料器的宽度为2米,比通常的1.6米进料器宽,这可以解决我们生产中最重要的一个瓶颈。 可以远程监视和操作该设备的功能也很吸引我们。 这样,我们就可以从质检部门操作并监督整个过程。 而且,BEST可以从世界任何地方连接到该设备,进行 在线协助和诊断。 让Genius从竞争对手中脱颖而出的第三个原因是准确度和用户友好性。 在启动之前,在系统内安装的存储器中就记录了反映即将产出的薯片好坏的画面。 正是根据这种图像,分选机检测所有产品并找出瑕疵。 这是一种很灵活的工作方式,使得客户的要求很容易得到满足。”Antoon Wallays接着说:“另一个优点是BEST还可以升级我们其他的分选机。 这样,我们接收的就是采用先进技术的设备,可以在相同的Genius平台上进行操作,而不必投资新系统。 它不仅具有采用最新技术而不必更改生产线的巨大优点,而且安装的一致性对于操作员和维护人员也同样重要。 最后,与该公司的紧密接触在我们的决策过程中起到了重要的作用。 分选机在我们的生产中起着至关重要的作用。 如果它们出现故障,需要尽快修复。 我们感觉到,依靠比利时公司解决此类问题对我们来说非常重要…”

我们讨论的确切问题是什么?

新型的光学分选机安装在Agristo的鲜切部,用于检测和剔除全部带颜色或结构瑕疵的土豆产品及异物。 BEST的区域销售经理Steve Raskin就该安装设备的技术方面的问题进行了解释。 它是一种模块化系统,可以根据客户的要求装配单色和/或全彩色摄像头,采用荧光、激光和/或红外技术等。

“我们的分选机与其他产品的不同之处在于,它们在安装后可以随时扩展或调整的灵活性。 绝大多数新的开发可以在现有设备上进行。 这就使得机器可以和客户一起成长。 而且,摄像头是根据全世界认可的CameraLink™规范工作,使得我们很容易部署新的类型。 因此,系统可以不断发展进步。 最后,我们使用的带强大气枪的管道在我们最新的分选机中反应速度快三倍。 由于其速度和精度,浪费的优良品更少。 产品从分切线直接下落到振动进料器,由其将产品均匀一致地铺展开。

当产品到达检测区时,由位于各个方向的六个摄像头进行瑕疵检测。 不符合这些质量标准的产品位置将记录在电子器件中。 该信息将传递到管道(安装在传送带的末端),在这里由相应的气枪将相应的薯片剔除,时间仅仅在检测后的几毫秒,而优良品则不受影响,将继续进入接收槽并送往生产线。

对BEST的赞誉!

BEST在比利时和荷兰的Agristo工厂安装了光学分选机。 而且,他们还对加工处理线上安装的分选机进入了升级,该分选机用于对包装前的冷冻薯片进行检测。 Dieter Raes说:“实际上只保留了机架、传送带和管道。 其他设备(包括摄像头、计算机、软件等)都更换了。 我们之所以选择进行升级,是因为我们没有足够的空间安装较大的新型分选机,而且我们不需要提高该厂的产量。”Antoon Wallays总结道:“我们必须承认,我们对BEST的专业态度非常满意。 整个项目只花了四天时间为每个工厂安装设备,而且其中一天完全是花在人员培训上的。 对于这类安装而言,只要很短的时间,尤其是当您知道设备启动后没有任何问题出现时更是如此。 BEST在技术和服务方面也值得赞扬。 这也是我们向BEST委托另一个新项目的原因:为荷兰的另一条生产线开发分选机,该生产线将在明年投入运行。 如果他们能以相同的专业方法完成此项目,BEST无疑将成为为我们提供所有分选和视觉技术相关产品的供应商。” 

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