食品分选和去皮
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成功案例 挪威Hoff公司

当Hoff Norske Potetindustrier公司欲提高其蒸汽去皮生产线的产量时,他们为自己的工艺选择了技术最先进的TOMRA 分选解决方案。

Hoff Norske Potetindustrier是一家挪威的土豆制品加工企业,历史可追溯至1880年。 该公司还有酒制品的生产历史。 如今,公司拥有大约230名员工,每年加工的土豆量约120,000吨,旨在生产薯条、薯片、土豆酒和其他产品。

减少浪费,提高产量

公司曾专注于为薯条生产线减少浪费和提高产量,蒸汽去皮是其选择。“我们的旧生产线从1976年就开始使用了,却经常发生停机。 这造成了大量浪费,而且时常有蒸汽泄漏现象,”Hoff Norske Potetindustrier的技术经理Frank Skybak说道。

“考虑价格、技术和产量等因素,TOMRA Sorting解决方案 是我们的最佳选择。”

Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak

“我们力图减少蒸汽去皮和刷皮后的去皮损失。 目标是将产能为6吨/小时的薯条生产线的去皮浪费减少7%,同时减少去皮生产线的计划外停机频率。”

“当我们准备开始这个计划时,我们一共评估了三家蒸汽去皮解决方案供应商。 经过广泛的检验和彻底的评估,我们选择了ODENBERG。 综合我们在价格、技术和出货量方面的考虑,他们给出了最佳解决方案。

专业技术

ODENBERG在蒸汽去皮领域的历史令人赞叹,40多年来一直向食品加工行业提供各种优质解决方案。 ODENBERG凭借自身的专业技术,成为创新去皮设备和光学分选设备的市场领军企业,帮助客户提高效率和生产力,为其带来竞争优势。

ODENBERG在客户的工厂完成了去皮生产线分析。“对于此类生产线而言,实现如此出众的节约效果着实令人惊喜”,去皮业务经理Eamonn Cullen说道。“生产线使用旧的技术,使用的原材料品质也参次不齐,而且仅有10巴的蒸汽压可用。”

ODENBERG最新的蒸汽去皮机采用一种独有的容器设计、蒸汽阀系统以及自动化加工技术,实现了高质量的蒸汽去皮效果。 该套技术可实现最低1,000千克/小时的处理量,令低加工量和低蒸汽压的客户有机会大幅减少去皮损失。

“如今,土豆皮废料中所含的淀粉量减少了,而且刷皮工序之后的去皮损失从大约20%降到了7%。”

Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak

“ODENBERG的容器设计和蒸汽阀系统能够针对10巴的蒸汽压提供最佳解决方案,确保蒸汽热量快速传导到土豆表面。 蒸汽时间的节省促使加工时长和去皮损失都大幅降低。”Eamonn Cullen说。

为解决客户去皮浪费严重和停机次数多的问题,所选择的解决方案正是在新生产线上安装产能为10,000千克/小时的ODENBERG蒸汽去皮机。 该蒸汽去皮机包括最新的去皮容器设计、ODENBERG去皮线自动化技术以及全新的XPT排气系统。 全新开发的去皮生产线控制系统涵盖去皮前和去皮后的处理工序,从而确保根据客户的各类加工需求实现最优化的生产线控制。

满意的效果

安装一经完成,效果立竿见影……

“如今,土豆皮废料中所含的淀粉量减少了,而且刷皮工序之后的去皮损失从大约20%降到了7%。 我们的利用率和工作环境也都得到了提升”,Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak说道。

“我已经开始下一个项目,为我们的薯片生产线再订购一台ODENBERG蒸汽去皮机。”

Hoff Norske Potetindustier的技术经理Frank Skybak

“薯片生产线也正在努力解决去皮浪费严重的问题,这同样是一条旧生产线。 鉴于上一年的投资经验,TOMRA Sorting Food解决方案将是不二之选。 这为同HOFF的长期合作奠定了基础。”

第二条去皮生产线将加入ODENBERG高速刷皮机,用于分离干皮废料。 该刷皮机的速度高达800转/分钟,可帮助客户温和地去掉松皮或者去除微小瑕疵。 TOMRA Sorting公司在全球运作着近400台ODENBERG蒸汽去皮机。 这些蒸汽去皮机凭借其核心技术生产了全球75%以上的薯条。

TOMRA Sorting、ODENBERG和BEST齐力合作,为客户找寻到了一家可称为土豆加工行业领军企业的合作伙伴。 我们在现有及全新领域的投资可确保客户获得工艺和技术支持,从而帮助他们优化加工线的性能和效率。
随着蒸汽去皮和分拣技术的持续发展,TOMRA分选公司将继续担当土豆加工行业的创新者。

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