资源回收分选
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英国Ukat ECO塑料厂可同时根据材质和颜色进行瓶片分选

TOMRA Sorting 世界首个做塑料分选项目

Eco flakes

pet flakes

Eco Plastics Logo


2010年年底,ECO塑料厂将他们所遇到最苛刻的分选挑战交给了TOMRA Sorting 英国公司。为建立一个大型的利用回收塑料像英国所有塑料包装提供独立饮料瓶包装,ECO必须以从未有过的高水平持续提供高质量的的PET瓶片。

即使是训练有素的肉眼也很难分辨出纯PVC和PET之间的区别。所以,ECO让TOMRA来挑战这个所谓不可能达到的更高纯度的分选。这位日后的合作关系及成为世界第一个塑料分选打下了基础。

目标


  • 我们的目标是在PET出料的质量和纯度上树立一个里程碑,发展成为可同时根据材质和颜色进行瓶片分选的世界级解决方案。(将以百万分之一计量而不是百分比)
  • 建立高产目标-保持出料纯度的同时最大化减小过高的带出比。

 

形势


ECO Plastic 是英国领先的,也是最高质量的可回收材料的加工处理企业。TOMRA已有20台TITECH 分选设备在其Hemswell工厂运行(2010年开始运营),主要用来分选英国MRFs回收系统里的混合塑料。经这次成功的合作,ECO Plastic请TOMRA Sorting继续提供资源再生领域的分选技术。Hemswell通过颜色和颜色分选后,经过清洗后再开始PurePET78®纯度的造粒(食品级再生PET造粒)。而随着客户的要求在不断地变化,ECO Plastic要求的纯度要比当前行业的标准高很多

TOMRA Sorting的销售工程师Brian Gist,解释道:随着塑料包装里再生成分的增加,其成分的纯度也变得越来越重要。如果PVC杂质含量过高的话,可能会影响到包装的整体性以及适合包装可适应性。很多ECO Plastic的客户已有明确的再生成分指标,我们必须全力配合ECO Plastic以确保投入运行的分选系统可在最小损耗的情况下持续稳定的供应高质量的PET。

解决方案


2010年年底,TOMRA立即启动了研发项目以迎接高产量且高纯度PET生产技术的挑战。结合ECO Plastic的配合,TOMRA Sorting工程师用一年的时间提高TITECH autosort [flake]整个系统实现了这个技术挑战。

Brian Gist继续解释:然而业内的很多公司指出ECO Plastic要求的纯度水平是不可能达到的。我们面临着巨大的挑战。通过重新设计软件和硬件,花了大量的人力和时间,我们紧握着挑战想尽办法如何实现这个不可能的指标。

我们出动拜访ECO Plastic,与其紧密合作,鼓励他们相信TITECH设备是可以完成这个任务的。2011年十月。ECO Plastic购买了5台TITECH autosort[flake]设备。该设备可在保持高纯度和最大化减小损耗的同时分选甚至小至2毫米的杂质。

TITECH autosort[flake]设备已在Hemswell厂投入运行,置于物料识别,破碎及清洗的后端。TITECH autosort[flake]先依次将清洗过的瓶片根据大小分选出来,再进行杂质剔除。该系统在基于TOMRA Sorting预设的光谱技术上,使它在世界标准分选应用实现绝佳的分选效果。

“我们对TOMRA Sorting能够实现此分选任务非常满意”


ECO Plastic的常务董事,Jonathan Short表示:“我们对TOMRA Sorting完成的这套标准非常满意”这是业内在PET瓶片分选质量上和纯度上,从未达到过的水平。这次突破将有助于我们提供自己的挤出设备以及为所有PET瓶片的客户提供当今市场上最优质的材料。

此次的里程碑归功于ECO Plastic与TOMRA Sorting之间紧密的合作。Brian Gist总结道:“这是两家企业合作生产的一次另人惊喜的结果,也是一个很好的例子。ECO Plastic很明确自己分选目标,在这个过程中也积极配合。我们不得不在纯度比的测量范围上做出调整以达到百万分之一的精度。但我们还是承受/面对并接受了这样的挑战,而且对最后的分选效果非常满意。TOMRA Sorting创造了世界级的分选标准。