资源回收分选
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炉灰

当城市生活垃圾和其他废弃物焚烧后会产生大量含有价值金属的炉渣。由于填埋场禁止法令的颁发,如德国的TaSi(2005)和瑞士的USG (2000),焚烧厂大量增多而导致炉渣数量在全球范围内迅速增长。

由于空间资源有限以及国际环境目标共识的达成,为处理好他们的废料,许多国家不得不考虑建设焚烧厂。2012年,全球大约有2150个热废物处理场在运营,每年共处理热废物约250百万吨。

经焚烧处理后,会有约25%-30%的炉渣剩余。这些炉渣通常被用于作建材或填充材料,但由于它的高金属含量,对于固废管理业务,炉渣具有商业和环境机会。

从炉渣回收铁和有色金属是焚烧厂资源回收脚料一个非常重要的环节。传统工艺上,通过磁选就可高效回收90%的金属。但是,对于有色金属,涡电流分选是无法达到同样的效果的,它的回收率最大只有40%。

对金属回收日益增长的兴趣
通过在炉渣回收流程增加一台TITECH finder,可以大大提高炉渣中金属的回收率,以弥补上游设备的不足。引入TITECH finder系统进入到现有的分选流程可把金属损失最小化,价值最大化。

此外,能按形状,密度,组分信息或颜色进行不同材质分选的其他TITECH传感设备也能将炉渣分离开。例如,TITECH x-tract[XRT]设备可根据物料的密度数据提高铝含量以及回收有价值的重金属。

关于炉渣的最新应用方案将采用TITECH x-tract[XRF] 技术。它可以根据锌和包括金和银贵金属的元素组分进行识别和分选。TITECH x-tract [XRF]可从炉渣里高效回收重金属。

由于相关环境法律日益增多,生活垃圾的焚烧炉进料有着很大的变化,资源回收行业也面临着多种挑战。TOMRA分选的TITECH传感系统能帮助废料管理企业利用今天的挑战并且充满信心地面对未来。

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