TOMRA lancia AUTOSORT™ PULSE con tecnologia LIBS dinamica
Poiché l'industria dei metalli cerca di aumentare i tassi di riciclo per ridurre il consumo di energia e l'uso di materiali vergini, è indispensabile utilizzare le migliori tecnologie di selezione: partendo da un flusso misto di rottami, queste sono in grado di recuperare monofrazioni che possono essere ulteriormente lavorate e trasformate in materiale ad alto contenuto riciclato simile a quello vergine. Frank van de Winkel, Market Strategy Segment Manager Metals di TOMRA Recycling Sorting, spiega: "I rottami di alluminio sono composti da diverse leghe. A seconda dell'applicazione, contengono una miscela di leghe differenti che definiscono le proprietà del materiale.
Per riciclare una lega specifica senza abbassare la qualità del materiale, è necessario separarla in classi di leghe specifiche, un compito che può essere svolto solo con le tecnologie più sofisticate, come la LIBS. Il nostro team di ingegneri interni ha dedicato tempo e ingenti energie allo sviluppo di questa tecnologia per renderla eccellente nelle prestazioni. Oggi, AUTOSORT™ PULSE offre ai riciclatori i mezzi per selezionare l'alluminio in base alle classi di lega e produrre prodotti pronti per il forno per le applicazioni più esigenti".
Selezione delle leghe di livello superiore
AUTOSORT™ PULSE combina tecnologie all'avanguardia in un'unica macchina, consentendo una produzione di alluminio verde ad alta produttività. Dotata di tecnologia LIBS dinamica brevettata, offre prestazioni eccezionali nella separazione, ad esempio, delle leghe di alluminio 5xxx e 6xxx. La scansione 3D della macchina rileva ogni oggetto indipendentemente dalle sue dimensioni e dalla sua superficie, mentre le scansioni multiple a punto singolo consentono un rilevamento più nitido dei materiali in qualsiasi condizione. Grazie alla funzione di singolarizzazione degli oggetti basata sull'intelligenza artificiale, anche gli oggetti sovrapposti e adiacenti possono essere separati con precisione per massimizzare la resa. Le macchine di selezione convenzionali, come quelle che si basano sulla fluorescenza a raggi X (XRF) o le tecnologie LIBS standard, si limitano a mantenere una produttività di livello industriale nella selezione delle leghe di alluminio.
AUTOSORT™ PULSE combina invece le tecnologie più innovative per ottenere risultati di selezione di massima precisione e di elevata purezza. Numerosi test sui materiali hanno dimostrato che è possibile raggiungere livelli di purezza superiori al 95%.
Lavorazione ad alto volume
Con un sistema di alimentazione dei materiali sfusi e una capacità di lavorazione compresa tra 3 e 7 tonnellate/ora, gli operatori possono creare elevati volumi di materiali riciclati e soddisfare così gli standard industriali in un'ampia gamma di applicazioni.
Matthias Winkler, Product Manager di TOMRA Recycling Sorting, afferma: "Abbiamo un'eredità di lunga data nel segmento dei metalli e l’orecchio sempre a quanto chiede il mercato. Sulla base delle nostre vaste conoscenze interne, abbiamo iniziato a sviluppare la tecnologia LIBS dinamica non appena abbiamo intuito che la separazione delle leghe avrebbe potuto aiutare le aziende a ridurre il declassamento del materiale. Dopo una lunga fase di ricerca e sviluppo, abbiamo ampliato il nostro portafoglio prodotti con AUTOSORT™ PULSE, a complemento della nuova generazione di X-TRACT™.
I clienti che hanno provato la macchina sono rimasti impressionati dai suoi risultati e dai vantaggi operativi che offre. Possono ottenere produzioni elevate e materiale di alta qualità, il che consente loro di accedere a nuovi flussi di materiali e di beneficiare della flessibilità operativa e di un rapido ritorno sull'investimento. Sono fermamente convinto che AUTOSORT™ PULSE risolverà le sfide della selezione di domani".
Risultati basati sui dati
Le informazioni generate dai dati delle operazioni di selezione svolgono un ruolo fondamentale nel facilitare la ricerca di un'attività redditizia da parte degli operatori dell'impianto, con tempi di inattività minimi e massima produzione. Disponibile come servizio aggiuntivo per AUTOSORT™ PULSE, la piattaforma dati TOMRA Insight, basata su cloud, consente di ottimizzare i processi di selezione attraverso il monitoraggio degli stessi in tempo reale. Poiché i dati critici sulla selezione sono disponibili ovunque e in qualsiasi momento, gli operatori possono anticipare i problemi operativi e i futuri requisiti di manutenzione e avere il controllo dell'intera linea di selezione.
Sostenere il net-zero
L'alluminio è un materiale molto versatile e molto richiesto dai settori dei trasporti, dell'edilizia e dell'imballaggio, che contribuiscono a una domanda senza precedenti. Solo in Europa, si prevede una crescita della domanda del 40% nel periodo 2018-2050, senza segni di inversione di tendenza.1 Allo stesso tempo, l'industria dell'alluminio sta compiendo notevoli sforzi di decarbonizzazione per raggiungere gli obiettivi climatici mondiali, come quelli fissati dall'UE e dagli Stati Uniti per il 2050.
Per colmare il divario tra domanda e offerta e sostenere la transizione verso una società neutrale dal punto di vista climatico, l'industria ricorre all'alluminio riciclato, che presenta un duplice vantaggio: da un lato, il riciclo dell'alluminio è del 95% meno dispendioso dal punto di vista energetico rispetto alla produzione primaria e un impatto energetico inferiore del 95%. Dall’altro, prolunga il ciclo di vita dei materiali già prodotti e dà nuovo valore a tantissimi rottami.
Quando si tratta di decarbonizzare l'alluminio, il vasto know-how di TOMRA a livello di riciclo dei metalli e di tecnologia di selezione è impareggiabile. Terence Keyworth, Segment Manager Metals di TOMRA Recycling Sorting, afferma: "La nostra collaborazione intensa e a lungo termine con alcuni dei maggiori impianti di riciclo e produttori di alluminio del mondo è alla base del nostro processo di sviluppo. Con AUTOSORT™ PULSE e la nostra nuova generazione di X-TRACT™, forniamo la forza tecnologica per guidare la transizione del settore dell'alluminio verso lo zero, in quanto fornisce frazioni di rottami di leghe di alta qualità per la produzione di alluminio a basse emissioni di carbonio."