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Every Resource Counts(すべての資源はムダにできない)
客先成功事例
従来の手動選別方法を機械に置き換えることで、この有名な食品メーカーは 2 つの主要な目標を達成し、人件費不足の問題を解決することができました。
Inaba Peanuts Co.,Ltd. は、名前が示すよりも多くの種類の食品を生産しています。1918年に 1 世紀以上前にライスクラッカーメーカーとして設立された同社は、1947年からピーナッツ加工を専門としています。現在では、アーモンド、カシューナッツ、クルミ、チェストナッツ、ジャパンドライプラム、アーモンドフィッシュ、フライドビーンズなどの軽食も生産しています。日本中央部のギフ省にある 4 つの工場では、「安全、セキュリティ、美味しさ」を備えた食品を生産することを使命としています。
Inaba 社のアーモンドとカシューは非常に人気が高まり、同社は 2 つの大きな課題に直面しました。1 つは、需要に対応するために生産量を増やす必要性でしたが、手動選別に大きく依存しているため、生産量はボトルネックによって制限されていました。もう 1 つは、製品品質のばらつきを減らすことでしたが、再び、従来の手作業でナッツを選別する方法では、達成可能な一貫性が制限されていました。
Inaba Peanuts Co.,Ltd. の社長兼 CEO である YoIchi Ogura 氏は、2017 年の国際食品機械・テクノロジー展示会 FOOMA JAPAN に出席し、これらの課題に対する解決策を見つけました。トムラ・フードのブースを訪問したオグラ氏は、トムラの業界をリードする選別機がイナバの両方の目標達成に役立つことをすぐに認識しました。生産量の増加と一貫した製品品質を実現します。
さらに、トムラの選別機は、食品廃棄物の削減と収率の向上にも役立ちます。これは、ビジネスの効率性だけでなく、消費者が食品メーカーに持続可能なビジネス慣行を採用することをますます期待しているためも重要です。
また、トムラ・フードがお客様と緊密に協力し、共通の目標を持つパートナーシップとしての関係を築いていることも、オグラ氏に刺激を与えました。トムラは、顧客の供給材料でテストを実施し、これらのテストの結果が繰り返し可能であることを証明することで、機械の能力を実証する意思があることを知って安心しました。TOMRA Food のエンジニアは、各食品用途と生産工場に合わせて機械設定を微調整し、最適な性能を確保します。
TOMRA Food が Inaba Peanuts の要件をレビューしたとき、同社には TOMRA 5B 光学選別機が必要であることが明らかになりました。Inaba は 2021 年 9 月に TOMRA 5B を受領し、その結果に満足しています。
Ogura 氏は次のように述べています。「アーモンドとカシューナッツの生産ラインには多くの熟練したスタッフを配置して異物や欠陥のある製品を選別していましたが、これらのスタッフは仕事に非常に優れていましたが、品質のばらつきに満足していませんでした。もう一つの問題は、従業員の年齢が上がり、生産ラインでの検査作業が若い世代に魅力的でないことでした。この仕事をする人材を見つけることは、大きな課題となっていました。
「トムラ 5B はこれらの問題を解決しました。もはや品質のばらつきはありません。最終製品の標準は、供給材料の品質が変化しても非常に安定しています。機械は人よりも速く動作します。私たちはもはや、望まない仕事に人材を採用しようと努力する必要はありません。また、タッチスクリーン制御により、トムラの機械のセットアップと制御が簡単です。」
TOMRA 5B は、加工ラインから不要な物品を迅速に除去するように設計されています。ナットは機械の供給ベルト上に均等に広がっています。ベルト上の 360 度サラウンドカメラは、他の機械では見ることができない製品の部分を表示し、ベルト外カメラは、異物や製品の不具合を検出します。この機械にレーザーを追加することで、プラスチックなどの異物の 98% 以上を検出し、除去することができます。レーザーはアーモンドの皮の検出にも非常に効果的です。
検査後数ミリ秒で、色と形状で識別された不要な物体は、送り込みベルトの端に配置された小さいピッチのイジェクターバルブによって 1 つまたは 2 つの別々の不良品ストリームで不良品判定されます。合格した製品は、そのまま加工ラインを進みます。また、3 方向選別方法により、製品を 3 つのカテゴリに分類することが可能です。販売可能な製品として受け入れ、販売できない製品として拒否し、加工食品で使用するために回収することで、食品廃棄物を削減し、収益性を高めます。