Logofruits は約 4 年前に 15 ヘクタールの農地を持つ Alcácer do Sol で始まりました。それ以来、より広範な生産と収穫シーズンを目指し、オデミラ地域に拡大しました。Logofruits の最先端の工場は、あらゆる顧客の仕様に適合する高品質の製品を顧客ベースに提供することを可能にします。さらに、チリ、ペルー、南アフリカの第三者にもサービスを提供しています。KATO 360、 LUCAi™、 CURO などの機械により、トムラの新しい統合食品選別・グレーディングラインは、選別・包装の自動化プロセスを強化することができます。
Logofruits は、設立からわずか 5年で、ポルトガル最大のブルーベリー生産者となり、ヨーロッパ最大の生産者となりました。Logofruits は、北ヨーロッパとスペインの有名なスーパーマーケットチェーン向けに果物を育てて包装するだけでなく、南米と南アフリカの卸売業者向けに包装サービスも提供しています。そして、ビジネスは成長し続けています。2024年の第 6 シーズンでは、アルカサー近郊のパックハウスでの生産が 1日1 シフトから 2 シフトに増加します。
この急速に変化するサクセスストーリーは、創業者で経営パートナーの Lourenço De Botton のビジョンと厳格な基準によって実現されました。Lourenço は慎重に始めましたが、15 ヘクタールの小規模な敷地で、大きく考えています。ブルーベリー産業の課題と機会を調査し、他のブルーベリーパックハウスを訪問してその仕組みを確認した後、彼は 2 つの重要な決定に至りました。
これらの決定の 1 つは、輸出用の果物の包装を第三者に委託するのではなく、社内に持ち込むことができるように、トムラフードの包装ライン機器に投資することでした。2023年シーズンの準備として、2022年11月に最先端のラインソリューションが Alcácer 工場に設置されました。LUCAi™ 人工知能と 2 台の TOMRA CURO 充填システムを搭載したトムラの KATO260 精密グレーディングシステム。
もう 1 つの重要な決定は、最初の決定によって可能になりました。トムラのライン機器を使用して、ヨーロッパで販売を希望する南米（チリ、ペルー）および南アフリカの企業からのブルーベリーの選別と包装を行うことで、新しい収益源を追加しました。Logofruits 社は、リスボンの南 95 キロメートルにある Setūbal 市の Alcácer に位置し、主要な高速道路と Setubal と Sines の輸出港に近い便利な場所にあります。ここでは、15 ヘクタールの土地が急速に 90 ヘクタールに拡大されました。その後、生産と収穫シーズンを拡大するために、リスボンの近くに 70 ヘクタールの 2 番目の敷地を買収しました。
Lourenço は次のように説明します。「今後数年間で需要が増加し続けると予想していますが、小規模生産者にとっても困難になると予想しています。この分野はますます産業規模の分野となり、コスト管理は現在よりもさらに重要になっています。つまり、テクノロジーは、現場だけでなく包装施設においても、当社にとって最も重要な要素の 1 つです。当社は機器に投資する前に、市場と利用可能なさまざまな技術ソリューションを徹底的に評価しました。今回の調査では、ロゴフルーツとトムラの関係がまるで手のひらのようなものであることが示されました。」
その後、トムラのラインソリューションがどれほど有用であることが証明されたかを尋ねられたロレンツォは、ためらわずに次のように答えます。「ゲームチェンジャーです。」
KATO260 は、業界をリードするブルーベリーの精密選別・グレーディングシステムです。コンパクトで床面積を最小限に抑え、果物を優しく取り扱って花の保持と貯蔵寿命を最大化するように設計されたこの汎用性の高いシステムは、あらゆる果物選別条件に適しています。KATO260 は、多数のバンドに果物のサイズを決める場合でも、欠陥のある果物を除去する場合でも、あらゆるサイズの包装施設でシームレスに選別するための 5 つまたは 7 つの出口を提供します。
KATO260 は、自動トレイティッパーによって果物を優しく積み込み、選別機へのブルーベリーの一貫した供給と均等な分布を確保し、スループットを最適化します。KATO260 の独自のローリングコンベヤシステムは、ブルーベリーを分離して回転させ、完全な 360 度表面検査を可能にします。カメラは果物 1 個ごとに複数の画像を撮影し、精密なグレーディングのために機械のソフトウェアは 0.2mm の小さな欠陥を識別できます。さらに、このシステムの比類のない製品品質の保護は、速度によって補完されます。2 台の KATO260 を同時に稼働させると、毎秒最大 286 個または 572 個のベリーを選別できます。
KATO260 の貴重なオプションアドオンは LUCAi™ と呼ばれるソフトウェアおよびハードウェアパッケージで、人工知能を利用して果物をかつてない精度で分類および等級付けします。各果物がグレーディングラインを通過した後、複数のカメラで撮影され、その後 LUCAi™ が個々の果実を識別し、分類する方法を指示します。LUCAi™ は、1 秒あたり最大 2，400 枚の画像を処理でき、人間の目には見えない波長で果物を観察し、脱水、腫れ、初期の炭酸症などの微細な欠陥を見ることができます。
Logofruits のラインの最後には、16 個の充填ステーションを備えた CURO16 包装システム、または 12 個の充填ステーションを備えた CURO12 に果物が届きます。これらの機械は、1 パックあたり 1 〜 2 個のブルーベリーを正確に計量し、異なる市場向けに同時に包装できるため、人為的エラーや果物の無駄を削減し、生産性を向上させます。CURO16 は市場で最も高速な重量ベースの充填オプションで、1 分間に最大 200 個の 125 グラムの果物パックを処理できます。CURO12 は 1 分間に 150 個のパックを処理できます。選別ラインの低いドロップと最小限のトランジションにより、果物がパックに送られる際に優しく取り扱われます。
Logofruits の Alcácer 工場の梱包ハウスマネージャー、ミゲル・シルヴァは、トムラの機器が変革をもたらしたと Lourenço De Botton が見ています。- 注意：「これらの機械を購入する前は、ほぼすべての果物をオランダのパートナーに出荷して、ヨーロッパのさまざまな市場に梱包していました。ポルトガルでは、国内市場向けの製品のみを手作業で梱包していました。新しい設備により、製品品質と価格設定を管理できるようになりました。私たちは細部まで品質を管理できます。
「 KATO では、果物の大きさ、柔らかさ、形状、つまり丸みや楕円度で選別できます。これにより、顧客による製品の不良判定の問題が解消されました。廃棄物をほぼゼロに削減しました。各パレットや箱に希望する果物を正確に入れることで、各顧客の個々の仕様を満たすことができます。CURO12 と 16 を使用すると、複数のフォーマットを処理し、同時に 2 つの異なるオーダーを処理できます。」
Lourenco は次のようにまとめています。「現在、当社の製品品質は確実に優れており、当社の評判と売上をさらに向上させることができます。これまでにない市場のニーズを満たすことができ、新しい販売の扉を開くことができます。トムラとの関係は強固です。マシンユーザーとマシンサプライヤーの間の優れたパートナーシップは、私たちが前進し続けるのに役立ちます。」
