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すべての資源が重要
シンガポールの高層ビルで毎日収穫を行う Sustenir Agriculture は、トムラの光学選別機を使用して製品品質を向上させ、食品廃棄物を削減しました
人口は 560 万人ですが、シンガポールの都市国家はわずか 715 平方キロメートル(276 平方マイル)の小さな島にあります。混雑の結果として、高層ビルに住民やビジネスを収容するために、上向きに拡大する必要がありました。シンガポールの土地は非常に需要が高く、従来の農業に使用されるのはわずか 1% で、地域の食料生産は住民の栄養ニーズの 10% 未満を満たしています。しかし現在、農業も空に向かっています。屋内垂直農業への投資が増加しています。
この傾向は、シンガポールの食品安全機関 (SFA) によって奨励されており、国が農場から食卓まで食品安全と食品安全の回復力のある供給を確保することを使命としています。SFA は、多階建ての LED 野菜農場は、従来の農場に比べて、平方メートルあたり 10 〜 15 倍の野菜を生産できると計算しています。
垂直農業への移行のリーダーの 1 つは、マレーシアと香港で屋内農場を運営し、2023年初頭までにジャカルタに別の農場を開設する Sustain Agriculture です。Sustenir は自らを「都市部のスーパーフードの成長を専門とし、都市部の需要の中心に農業を置き、地元コミュニティへのポジティブな影響を最大化しながら二酸化炭素排出量を最小限に抑える」と説明しています。
州北端のセンバワン地区にあるサステイナーのシンガポール農場は、90 人の従業員を雇用し、複数の商業用テナントを持つ軽工業ビルの 4 階に 4,000 平方メートル(43,000 平方フィート)を占めています。ここでは、高さ 2.5 メートル(8.2 フィート)のリグで、5 層から 6 層にわたって赤ちゃんの葉の作物を育てます。
Sustain は年間を通じて毎日収穫し、100% 清潔な状態で販売し、食べる前に洗う必要はありません。同社の屋内農場は農薬を使用せず、輸入品よりも炭素排出量が 92% 少なく、農地での従来の農業に比べて水消費量が 95% 少なくなっています。同社は最近、トムラフードの初の光学選別機に投資することで、食品の安全性と製品品質を確保することを決定しました。
サステイナーのシンガポール農場では、ケール、カーリーケール、ほうれん草、ルッコラ(ロケット)、レタスを栽培しています。厳密に制御された屋内環境で栽培されている場合でも、これらの作物はさまざまな自然の欠陥に脆弱です。クロロース、ブラックスポット、結晶化、黒い腐敗, 先端焼け、軽度の焼け、変色、紫色の葉。
屋内農場でのもう 1 つのリスクは、異物です。屋内の作物は清潔で乾燥した環境で栽培されますが、それでも昆虫(小さな真菌粒子)、泡、プラスチックの破片による害の脅威に直面します。
最初は、20 人の視力と集中力に依存して、不良品や異物を手動で除去します。しかし、人間の選別機は主観的で不完全であり、疲れたり退屈したりすると精度が大幅に低下します。また、手作業による選別は比較的遅いプロセスであるため(サステナー氏は、通常、1 人で 1 時間に 24kg を選別できることを発見しました)、スループットが制限されます。しかし、光学選別機は正確で一貫性があり、高速です。さらに、光学選別機は収率を向上させ、不良品の一部を回収して低品質で販売することで、食品廃棄物を削減します。
Sustenir 社が手動選別から機械選別に移行したのは当然のことでした。同社は、世界クラスの専門知識と地域レベルのカスタマーサポートを組み合わせた業界リーダーであるトムラフードの機械の購入を検討すべきであることも論理的です。Sustenir のシニアマネージャーは、トムラのベビーリーフ野菜選別機のライブオンラインデモを目の当たりにしたとき、正確に数量化された結果を目の当たりにしました。これは必須アイテムでした。
トムラのエンジニアは、スペースとアクセスが限られたエレベーターを使用して選別機をセンバワンの建物の 3 階に配送するために、上半分と下半分を分離する必要がありました。その後、トムラのチームが試運転とキャリブレーションを行う前に、機械を作業場所で再組み立てしました。Sustenir 社のプロジェクトマネージャー / オートメーション部門のローレンス・デ・レオン氏によると、これらのタスクは「スムーズかつ専門的に、患者様と献身的に」実行されました。機械の納入は困難でしたが、非常に成功しました。」
トムラは、異物や製品の欠陥を除去するだけでなく、2 種類の食品グレードで販売できるようにすることで、食品廃棄物を最小限に抑え、収益を最大化するために Sustenir の選別機を設置しました。これは、作物を 2 回分類することで可能になります。
最初の段階では、サステイナーは小売業向けの最高品質の製品に作物を選別します。ソーターは、形状が不良で穴があったり、黄色や茶色の葉がある製品をすべて検出して排出するように設定されています。これは高い精度を必要とする選別業務ですが、トムラの機械は 2% 未満という驚くほど低い誤選別率でこれを達成します。
2 番目の段階では、この時点でレストランに販売用の製品が到着し、最初の仕分けで不良品を再仕分けします。この機械の 2 回目の運転では、茶色の製品の受け入れはゼロになりますが、今では、仕分けプログラムは、最大 20% の黄色の葉、および形状不良や穴のある製品を受け入れるように設定されています。この 2 回目の仕分けで不合格となった製品はすべて堆肥として廃棄されます。
環境面では、トムラの選別機により、サステイナーは食品廃棄物の削減に大きな進歩を遂げることができました。これは、同社とシンガポール食品局の主要な目標です。経済的には、この選別機は大幅なコスト削減を実現し、毎月約 €30,000 を達成しています。
サステイナーのローレンス・デ・レオン氏は次のように述べています。「トムラの選別機の効率性と投資回収率に満足しています。機械への投資は、通常 3年以上かかりますが、トムラの機械を使用すれば、投資回収率は 1年未満で達成できます。拡大の一環として、トムラの選別機にさらに投資していきます。」
Sustenir 社は、香港、ジャカルタ、マレーシアの屋内農場向けに、トムラソーターをさらに 3 台購入することを検討しています。Sustenir 社の将来を見据えたビジョンとトムラの技術により、垂直農業の見通しが高まっています。