TOMRA, 아일랜드 최대 가정용 시설에서 종이 회수율 증가
TOMRA의 첨단 센서 기반 선별 기술은 Beauparc Utility Group의 일부인 Irish Packaging Recycling(IPR)이 운영하는 아일랜드 최대의 가정용 재활용 시설에서 종이 회수를 촉진하기 위해 도입되었습니다. 올해 초 £290만 규모의 공장 업그레이드의 일환으로 5대의 TOMRA AUTOSORT 장치가 설치되었습니다.
더블린의 밸리마운트에 위치한 최첨단 지역 재료 회수 시설에서는 더블린과 주변 지역의 약 40만 가구에서 나오는 가정용 건조 재활용 물질을 처리합니다. 투입 재료의 70%는 Panda Recycling 및 Greenstar가 개별적으로 수거하고 나머지는 다른 운영자가 수거합니다.
이 시설은 아일랜드에서 가장 큰 규모로 105명의 직원을 고용하고 있으며 연간 10만 톤을 처리할 수 있는 라이선스를 보유하고 있으며 현재 90%의 용량으로 하루 20시간(2교대, 주 5일) 운영되고 있습니다.
매시간 20톤의 가정용 건조 재활용 물질이 종이, 판지, 알루미늄, 강철, 플라스틱의 다섯 가지 등급으로 분리됩니다. 회수된 재료는 베일로 만들어져 IPR이 전 세계 시장에 판매합니다.
IPR이 선정한 주 계약업체인 맥도날드 인터내셔널이 관리한 이 업그레이드 프로젝트에는 37대의 새로운 컨베이어, 5대의 TOMRA 광학 분리기, 1대의 Nihot 밀도 분리기, 3곳의 선별실 설치, 기존 전기 및 제어 시스템의 전면 개편, 기존 공장 제어 인터페이스 업그레이드 및 기존 제어와 신규 제어를 단일 시스템으로 통합하는 작업이 포함되었습니다. 모든 새로운 장비는 CE 인증을 받았으며, 새로운 Siemens 'ASIsafe' 전기 안전 시스템을 통해 공장은 SIL3(안전 무결성 수준) 안전 표준에 도달했습니다.
IPR은 2018년 4월에 장비 업그레이드를 성공적으로 완료했습니다. 업그레이드를 위해 시설은 3월 12일부터 4월 16일까지 5주 동안 시설 운영이 중단되었습니다. 건설 중 여러 어려운 문제에도 불구하고 프로젝트는 완료되었으며 이후 기대 이상의 성과를 거두었습니다. 공장 처리량은 22% 증가했고, 전기 소비량은 톤당 10% 감소했으며 최종 제품의 품질과 가치가 개선되었습니다. IPR은 재료 취급을 개선하고 공장 폐기물에서 작은 종이 조각을 회수하기 위한 섬유 회수 공정을 추가하여 회수율을 높였습니다.
TOMRA Sorting: 최고의 기술 제공업체
IPR를 운영하는 MRF의 MRF 총괄 관리자인 리암 던(Liam Dunne)은 다음과 같이 말합니다. "우리는 처음에 무역 박람회와 업계의 다른 운영자들의 피드백을 통해 TOMRA Sorting에 대해 알게 되었습니다. 그런 다음 턴키 업그레이드 프로젝트를 위해 맥도날드 인터내셔널을 주요 계약업체로 선정하면서 TOMRA Sorting을 기술 파트너로 선정했습니다."
TOMRA Sorting의 기술을 공장에 설치하기 전에 독일 뮬하임 캐를리히(Mülheim-Kärlich)의 재활용 허브에 있는 TOMRA의 자동 선별 테스트 센터에서 두 차례의 테스트가 진행되었습니다. 고객은 TOMRA 기계로 자체 재료를 테스트할 수 있으며, 잠재적인 센서 기반 선별 프로젝트 개발을 위한 포괄적인 서비스를 제공합니다. 테스트 센터는 고객과 직접 협력하여 테스트 과정에서 혁신적인 워크플로우를 개발하는 전문 엔지니어 팀에 의해 운영됩니다. 선별 시스템은 각 개별 고객의 요구사항에 맞게 최적의 선별 및 재활용 수준을 제공하도록 보정됩니다.
루프 형태로 설정된 이 테스트 센터는 고객이 자체 시설에서 자주 사용하는 기계적 사전 준비 장비를 사용하여 고객의 운영 환경을 정확하게 시뮬레이션할 수 있도록 합니다. 이러한 초기 테스트의 결과는 고객의 새로운 기계에 입력되어 고객이 기계를 사용하기 시작하는 순간부터 새로운 선별 환경이 매우 효율적으로 작동하도록 보장합니다.
IPR의 Ballymount MRF를 위해 선택한 솔루션은 종이 라인에 5대의 TOMRA 장치(뉴스 및 PAM 라인에 1대의 AUTOSORT™ 장치, 혼합 폐지류 등급 라인에 3대의 장치)였습니다. 다섯 번째 TOMRA AUTOSORT™는 공장의 폐기물을 줄이기 위해 섬유 회수에 사용됩니다.
리암은 이렇게 설명합니다. "저는 독일의 테스트 시설을 두 번 방문했고 TOMRA의 영국 팀은 다양한 백의 재료를 센터로 보내 다양한 조합을 시도해 보았습니다. 저희는 장비를 구매하기 전에 광범위한 테스트를 거쳤습니다. 장비를 구입하기 전에 장비의 성능을 확인할 수 있었던 것은 매우 귀중한 일이었고, TOMRA가 테스트한 재료에 대한 성능 보증을 제공했기 때문에 안심하고 장비를 설치한 후 예상되는 사항에 대해 포괄적으로 파악할 수 있었습니다."
수동 선별에서 자동화로
TOMRA 장비를 도입함으로써 이 공장은 이제 시간당 20톤(시간당 16.5톤 증가)으로 가동할 수 있으며, 세 개의 새로운 종이 선별실 중 하나에서 재료를 수동으로 선별하기 전에 종이 등급에서 98.3%의 순도를 달성할 수 있습니다. IPR은 이제 효율성 향상, 인건비 절감 및 이전보다 훨씬 더 깨끗해진 종이의 이점을 누리고 있습니다.
리암은 다음과 같이 말합니다. "중국의 오염도 하한선에 대한 새로운 요구사항을 충분히 달성하지 못했지만, 우리의 목표는 오염도를 2% 미만으로 낮추는 것이었으며 현재는 1.7%를 기록하고 있습니다. 이는 숙련된 작업자가 세 곳의 새로운 QC 선별실에서 남아 있는 오염 물질을 선별하기 전입니다. 이를 통해 수출처의 수를 늘릴 수 있었지만, 사업체로서 가장 중요한 것은 제지 업계가 문을 닫고 재료 이동이 어려워짐에 따라 아일랜드에서 중단되지 않는 마지막 사업자가 될 수 있는 훨씬 더 강력한 입장에 있다는 것입니다. TOMRA의 장비를 통해 공장 용량을 늘리고 오염을 줄임으로써 종이를 전체적으로 업그레이드할 수 있었습니다. 그 결과 당사의 종이는 이제 전국에서 가장 깨끗한 종이 중 하나가 되었습니다. 또한 식물 폐기물에서 섬유를 회수하는 다섯 번째 TOMRA AUTOSORT™를 추가하여 종이 폐기물을 4% 줄였습니다.
"저희는 전체 공정에서 TOMRA의 전문가들에게 매우 깊은 인상을 받았습니다. 맥도날드 인터내셔널과의 디자인 및 아이디어 단계에 깊게 관여한 것이 큰 도움이 되었습니다. 테스트 시설은 매우 유용했으며 영국에서 TOMRA의 지원과 연중무휴 전화 지원을 받을 수 있다는 것도 매우 유용했습니다. 최근 서비스 수준 계약을 체결하여 공장의 가용성, 용량 및 복구 성능을 유지하기 위한 지속적인 지원을 받을 수 있게 되었습니다."
TOMRA Sorting의 영업 엔지니어인 개빈 러셀은 다음과 같이 결론을 내립니다. "리암과 IPR 팀과 함께 일하게 되어 정말 즐거웠습니다. 이 공장은 공급업체와 고객 간의 긴밀한 협업을 통해 자동화가 무엇을 달성할 수 있는지 보여주는 좋은 예입니다."