DAREH-ÉP, Ungheria
La città ungherese Békéscsaba fa un passo da gigante nel riciclo con un impianto di selezione avanzato.
Un nuovo sistema dotato di 10 unità AUTOSORT e un'unità X-TRACT consente a Békéscsaba di processare 120.000 tonnellate di RSU all'anno. Ubicato nella zona sud-est dell'Ungheria, che in precedenza ha inviato tutti i suoi rifiuti solidi urbani (RSU) alla discarica, hanno ora un sistema di selezione RSU all'avanguardia nei pressi di Békéscsaba, in grado di processare fino a 120.000 tonnellate di rifiuti all'ann L'impianto che è uno dei più avanzati del suo genere nell'Europa centrale, grazie alla sua tecnologia di selezione basata su sensori TOMRA, è stato ordinato dal consorzio di DAREH-Ép ed è stato installato dopo un investimento di 15 milioni di euro.
Progettato per aiutare l'Ungheria a raggiungere gli obiettivi del riciclo
L'impianto è stato progettato per aiutare l'Ungheria a raggiungere gli obiettivi del riciclo stabiliti dall'UE, la quale richiede ai propri membri di riciclare il 50% dei rifiuti domestici e rifiuti simili entro il 2020. Terminato nell'estate del 2015, l'impianto ha avuto un periodo operativo iniziale di sei mesi di grande successo e presto sarà rilevato da un nuovo imprenditore.
E' progettato per servire 86 località, tra cui circa 150.000 ambienti domestici ed è stato creato vicino a Békéscsaba su terra appartenente alla Municipal Association del South-Eastern Great Plain Regional Waste Management System, che gestisce l'enorme investimento ambientale in Ungheria.
Panoramica del processo
L'impianto di trattamento RSU include dieci unità di selezione basate su sensori AUTOSORT che rilevano e recuperano materiali preziosi tra cui polimeri quali HDPE, LDPE, PP e pellicola trasparente e colorata PET e PE, più carta mista e cartoni di bibite. Inoltre, le unità di selezione ottica di TOMRA vengono utilizzate per scartare la frazione organica dalla plastica e per la produzione di un combustibile sostitutivo di alta qualità.
Successivamente, la frazione organica viene pulita separatamente da materiali non organici come la plastica, materiale inerte e metalli. Il materiale organico viene stabilizzato biologicamente, riducendo così la quantità di rifiuti inviata alla discarica.
Meno del 20 percento di materiali riciclabili quali PET, PP, PE, carta e metalli più grandi di 80 mm viene inviato alla discarica. Dopo che i rifiuti sono passati attraverso un sistema di controllo qualità manuale, la purezza di ciascun materiale riciclabile selezionato supera il 95 percento.
Le unità AUTOSORT di TOMRA vengono alimentate dalla rivoluzionaria tecnologia FLYING BEAM brevettata che consente loro la calibratura continua. Ciò significa fondamentalmente meno tempo di inattività, maggiore stabilità della resa rispetto ai principali competitori.
Le unità AUTOSORT beneficiano anche della tecnologia DUOLINE, che porta a maggiore prestazione, consumo energetico più basso a conferma che è davvero possibile proteggere le risorse ambientali, riducendo al contempo i costi operativi.
Inoltre, il flessibile e universale sistema modulare può essere facilmente integrato in impianti di selezione e soddisfa svariate esigenze di selezione tra cui flusso singolo, imballaggi, carta e rifiuti domestici.
La frazione organica viene pulita da inerti tramite un X-TRACT. Combinati con la loro alta capacità produttiva e il periodo breve di ammortamento, questi sensori fanno dell'unità il prodotto più avanzato e più remunerativo disponibile.
Grazie alla sua tecnologia a raggi X, il sistema è in grado di identificare materiali indipendentemente dalla loro superficie e di separare sostanze in base alla loro densità atomica. La telecamera a raggi X ha una risoluzione di 1.6 mm, consentendo di rilevare e separare frazioni estremamente piccole di materiali inerti tra cui il vetro e i sassi. Il risultato è la produzione veloce ed efficiente di una frazione organica altamente pura, oltre il 90 percento esente da materiali inerti.
L'impianto opera nel modo seguente: all'inizio della linea di selezione ci sono due linee parallele, ciascuna con un dispositivo apri-sacco, vaglio a tamburo, magneti, selezionatrice ottica per polimeri/ cartoni di bibite e sistema a correnti parassite per alluminio. Una delle linee dispone di un trituratore aggiuntivo per oggetti ingombranti per la frazione oversize del vaglio (> 320 mm).
Il primo passo nel trattamento rifiuti è l'alimentazione del dispositivo apri-sacco. Dopo che i sacchi sono stati aperti, i due flussi di rifiuti proseguono al tamburo (vaglio a tamburo). Il vaglio suddivide il materiale introdotto in tre granulometrie: <80 mm; 80-320 mm; >320 mm.Il flusso principale, che è il più rilevante per la selezione di materiali riciclabili, è di 80-320 mm. La frazione <80 mm, che ha un contenuto organico molto elevato, dopo l'eliminazione degli inerti con la selezionatrice a sensori a raggi X viene biologicamente stabilizzata durante varie fasi di trattamento; la frazione >320 mm viene stoccata e triturata regolarmente.
Dopo che i polimeri e l'alluminio sono stati separati dalla frazione da 80-320 mm, i due flussi rimanenti convergono. Si svolge poi la separazione 3D (pesante e rotolante) e 2D (leggera e piatta) della frazione di polimero e cartoni di bibite selezionata e da questi due flussi vengono scartati PET, PP, PE, pellicola PE e cartoni di bevande. La carta mista viene selezionata dal rimanente flusso dopo la separazione di polimero e alluminio. Dopodiché, il resto della frazione va alla selezionatrice RDF che produce un combustible alternativo di alta qualità. Successivamente il residuo della frazione passa alla discarica adiacente.
La frazione <20 mm del materiale inerte viene scartata e vengono selezionati tutti i materiali riciclabili, ad es. polimeri e carta passano attraverso un processo di controllo di qualità in cui viene rimossa qualsiasi impurità rimanente. I materiali riciclabili selezionati quali PET, PE, pellicola PE, PP, cartoni di bibite, carta mista, metalli ferrosi e non ferrosi vengono venduti alle aziende di riciclo per l'ulteriore trattamento e vengono utilizzati, ad esempio, per ri-granulare la plastica selezionata.
Un salto gigante dalla necessità della messa a discarica al recupero
Laszlo Szekely, Business Development Engineer di TOMRA ha detto: "TOMRA Sorting Recycling offre più di una macchina standard: i nostri tecnici esperti nel settore del riciclo comprendono la natura complessa del trattamento dei rifiuti di metallo grezzo e collaboriamo strettamente con il cliente per fornire la soluzione adatta".
"Grazie all'impianto di selezione, l'intera regione ha fatto un grande salto dalla necessità di inviare tutti i suoi rifiuti solidi urbani (RSU) alla discarica alla possibilità di processare fino a 120.000 tonnellate di RSU all'anno in un sistema all'avanguardia. Questo è davvero un risultato enorme per l'Ungheria e in particolare per la regione della Pianura Southern Great Plain".