재활용 알루미늄의 새로운 활용: Centro Rottami, Indinvest 및 TOMRA
라티나 지방의 한 스크랩 재활용업체는 인근 주조 공장에 재활용 알루미늄을 공급하고 있습니다. 이 알루미늄은 TOMRA의 기계로 선별되어 재활용 함량이 85%인 녹색 빌릿을 생산합니다. 이는 에너지 소비량과 오염을 줄여 고품질의 완제품을 만드는 방법을 보여주는 훌륭한 예입니다.
알루미늄은 재활용 시 표면 특성을 유지하는 귀중한 재료입니다. 100% 재활용 가능한 자원인 재활용 알루미늄은 보크사이트에서 1차 알루미늄을 생산할 때보다 에너지를 95% 절감하고 CO2 배출량을 감소시켜 결과적으로 CO2 배출량을 줄입니다. 이탈리아는 유럽에서 70% 회수율로 재활용 알루미늄 생산에서 1위를 차지하며, 유럽 연합이 설정한 목표(2025년까지 50%)를 훨씬 초과합니다.
센트로 로타미(Centro Rottami)와 인디인베스트(Indinvest), 스크랩을 신제품으로 재활용하는 훌륭한 사례
1985년에 설립된 이탈리아 시스테르나 디 라티나(Cisterna di Latina)의 센트로 로타미는 10년 동안 알루미늄 스크랩을 처리해 왔습니다. 공장의 기술 이사인 젠나노 델 프레테는 다음과 같이 말합니다. "저희는 스크랩 철 파쇄업체로 시작했습니다. 그러다가 5년 전 알루미늄 정제를 전문으로 하기로 결정했습니다. 이러한 전문화는 TOMRA의 기술 덕분에 가능했습니다."
이 센터는 매달 약 1,500톤의 알루미늄과 1,000톤의 철 스크랩을 처리합니다. 투입되는 알루미늄은 주로 오래된 창문 프로파일에서 나옵니다. 플라스틱, 고무와 같은 일부 이물질과 구리, 황동, 아연 및 강철과 같은 기타 금속 물질이 포함되어 있으며, 이 모든 물질은 순수 알루미늄 분획물을 생산하기 위해 분리해야 합니다.
12년 동안 TOMRA와 협력해 온 이 회사는 현재 3대의 TOMRA FINDER™ 와 3대의 TOMRA X-TRACT™ 센서 기반 선별기를 보유하고 있습니다. 투입되는 재료가 자석과 와전류 분리기에 의해 파쇄되고 사전 선별되면 재료는 두 개의 라인을 따라 이동합니다. 와전류 분리기에서 떨어지는 물질은 스테인리스 스틸과 같은 금속을 회수하는 FINDER™ 장치로 처리됩니다. SUPPIX™ 및 Z-TECT와 같은 첨단 기술을 통해 FINDER™는 금속 물체를 초정밀 감지하여 뛰어난 순도 수준을 제공함으로써 보다 높은 판매성을 제공합니다.
동시에 3대의 TOMRA X-TRACT™ 장치가 와전류 분리기에서 배출된 알루미늄을 정제합니다. 첨단 X-Ray 투과 기술 덕분에 X-TRACT™는 남아있는 이물질을 감지하고 각각의 원자 밀도에 따라 선별합니다. 이러한 방식으로 파쇄된 알루미늄은 구리, 황동 및 주조 알루미늄과 같은 중금속을 제거하여 뛰어난 정밀성과 신뢰성을 제공하면서도 적은 에너지를 사용하고 생산량을 늘릴 수 있습니다.
델 프레테는 "알루미늄 시장에서 수량과 품질 기준이 점점 더 높아짐에 따라 2019년에는 TOMRA X-TRACT™ 장치를 두 대 더 구매했습니다. 그런 다음 세 대의 기계를 단일 라인으로 결합하여 스크리닝할 조각을 분할하여 더 자세히 살펴보고 파쇄 공정에서 회수된 알루미늄의 품질을 최대한 활용할 수 있도록 했습니다. 또한 회사 인근에 위치한 알루미늄 제련소인 인디인베스트와의 시너지 효과를 활용하기 위해 이 회사를 선택했습니다."
델 프레테는 인디인베스트와의 협업에 대해 다음과 같이 설명합니다. "선별된 순수 알루미늄을 보증하는 기술에 의존하는 것은 주조업체와의 신뢰 관계를 구축하는 데 필수적이며, 이를 위해서는 지속적으로 높은 품질을 실현하는 것이 가장 중요합니다. TOMRA 덕분에 최고의 품질을 달성할 수 있었습니다. 합금 소재와 아연 및 구리가 프로파일 생산에 필요한 요구 사항을 충족하게 되었습니다."
인디인베스트(Indinvest)의 소비 후 스크랩에서 녹색 빌릿까지
인디인베스트 LT는 이 분야에서 사용되는 알루미늄 프로파일의 생산 및 압출 분야에서 중요한 기업입니다. 센트로 로타미(Centro Rottami) 옆에 위치한 이 회사는 연간 6만 톤의 생산 용량을 갖춘 자체 통합 빌릿 주조장과 연간 총 6만 톤의 압출 프로파일 생산 능력을 갖춘 5개의 압출 라인을 보유하고 있습니다.
인디인베스트 LT의 캐스트하우스 매니저인 에지오 포레카(Ezio Porreca)는 다음과 같이 말합니다. "인디인베스트는 약 5년 동안 센트로 로타미에서 소비 후 스크랩을 구매해 왔습니다. 센트로 로타미에서 TOMRA X-TRACT™ 기계를 사용함으로써 용융로에서 소비 후 재료의 사용량을 약 20%에서 약 40-50%로 크게 늘릴 수 있었습니다. 이를 통해 1차 재료의 사용을 줄일 수 있었을 뿐만 아니라 5%의 에너지와 가스 절감을 실현할 수 있었으며, 이는 양적으로도 상당한 수치입니다."
인디인베스트 LT는 특정 사양을 충족하는 합금을 생산하는 것을 목표로 합니다. 세 가지 재료를 혼합하여 이러한 합금을 만들기 위해 자체 용융 레시피를 개발했습니다. 1차 알루미늄, 내부 생산 후 스크랩 및 센트로 로타미에서 공급하는 소비 후 스크랩의 세 가지 재료입니다. 이 혼합물을 통해 빌릿 생산을 위한 기준 합금을 얻습니다. 스크랩 품질이 높을수록 원재료 사용량이 줄어듭니다.
포레카는 말합니다. "더 깨끗한 재활용 알루미늄을 사용함으로써 생산량이 크게 증가했습니다. 재활용 알루미늄을 제대로 세척하지 않으면 페인트, 플라스틱 및 기타 물질과 같은 오염 물질이 여전히 남아 있을 수 있어 가열로에 슬래그를 형성할 수 있습니다. TOMRA의 깨끗한 재료를 사용하면 오염 물질이 줄어들고 가열로를 덜 청소할 수 있습니다. 가열로를 세척하려면 도어를 열고 온도를 1100도에서 800~900도로 낮춰야 합니다. 그리고 1100도까지 되돌리려면 시간, 가스, 전기가 필요합니다."
인디인베스트 LT의 로베르토 안티치(Roberto Antichi) 사장은 다음과 같이 말합니다. "공동의 목표를 추구할 때 협업이라는 개념은 매우 중요합니다. 우리는 이 프로젝트를 함께 시작했고 시너지 효과를 활용하고 있으며 그 성과를 분명히 확인할 수 있습니다."
이 협업은 우수하고 친환경적인 알루미늄 제품 생산으로 이어졌습니다. 안티치 사장은 "2년 전 우리는 85%의 소비 후 알루미늄을 함유한 Creal이라는 빌릿을 만들었는데, 기계적으로, 그리고 무엇보다도 알루미늄 제조업체가 보크사이트로 만든 1차 알루미늄과 유사한 표면 결과를 얻었습니다."라고 말합니다.
인디인베스트는 TOMRA 장비를 선택하여 이러한 놀라운 결과를 달성할 수 있었습니다. 그렇지 않았다면 재활용 알루미늄 함량이 35-40%까지 낮아질 수 있었다고 말합니다.
안티치 사장은 다음과 같이 덧붙입니다. "최근 몇 년 동안 당사의 재활용 알루미늄은 시장에서 호평을 받으며 점점 더 수요가 많아지고 있습니다. 특히 2030년 파리 조약에 따라 CO2 소비량 감축을 의무화함에 따라 모든 고객이 재활용 소재를 사용한 프로파일 생산을 추진하고 있습니다."
알루미늄: 성장하는 시장
델 프레테는 결론짓습니다. "최근 몇 년 동안 몇 가지 긍정적인 점 중 하나는 알루미늄 부문의 성장 추세입니다. 재활용 재료의 엄청난 가용성 및 기계적 특성(유연성, 내구성 등) 덕분에 목재, 유리와 함께 미래의 소재가 될 것입니다. 이것이 바로 당사가 재활용 알루미늄에 중점을 두는 이유입니다. 많은 기업들이 당사를 찾는 이유는 우리가 사용하는 기술을 알고 있고 절대적인 품질을 갖춘 재활용 제품을 얻을 수 있다는 것을 알고 있기 때문입니다. 우리는 이미 이 재료를 사용하는 가장 중요한 분야인 자동차 및 건설 분야의 기업들에게 알루미늄을 재판매하고 있습니다. 그러나 앞으로는 나머지 시장에도 진출할 수 있는 권리를 보유합니다. 우리는 최고의 팀과 장비를 보유하고 있기 때문입니다!"