노르웨이 IVAR IKS의 혼합 폐기물 선별로 판도 변화

이 시설은 지역 내 플라스틱 분리 수거를 중단하고 혼합 폐기물 선별을 도입한 이후 회수율을 28%에서 82%로 높이고 56.4%의 재활용율을 달성하여 EU의 2025년 재활용 목표치를 앞당겨 달성했습니다. 현재 IVAR은 MSW 처리량 기준 1위를 차지하고 있습니다.

노르웨이 남서부의 스타방에르(Stavanger)와 산네스(Sandnes) 도시 사이에 있는 포러스(Forus)에 위치한 IVAR은 약 325,000명의 인구를 가진 10개 지자체의 모든 잔류물 및 폐기물 수거를 관리합니다. 첨단 도시 고형 폐기물 선별 공장을 통해 소각 전에 대량의 재활용 가능한 재료를 회수하여 신제품 및 포장재에 고품질 재활용 함량을 공급함으로써 CO2 배출량을 줄이고 원재료에 대한 전 세계 의존도를 줄이고 있습니다.
 

 
2014년 말, IVAR의 잔류 폐기물 및 종이 선별 시설을 위한 공장 공급업체로 선정된 Sutco Recycling Technik과 함께 공장 건설 프로젝트가 시작되었습니다. Sutco는 선별 장비의 프로젝트 파트너로 TOMRA Recycling을 선택했습니다. 새로운 시설은 2019년 1월에 운영을 시작했습니다. 그 이후로 22대의 TOMRA의 최첨단 AUTOSORT 선별 장치가 도로변에서 수거된 잔류 폐기물(회색 수거통)에서 플라스틱(PET, PS, LDPE, HDPE, PP)과 종이(혼합 폐지류, 판지, 음료 팩)을 효율적이고 효과적으로 선별해 왔습니다. 또한 잔류 폐기물에서 금속(알루미늄, 강철)을 회수합니다.

TOMRA Recycling의 부사장 겸 비즈니스 개발 책임자인 올리버 램버츠(Oliver Lambertz)는 "새로운 공장 계획 과정에서 IVAR과 상담하고 최신 센서 기반 선별 장비를 제공하며 흥미롭고 획기적인 프로젝트에 함께할 수 있는 기회를 갖게 되어 기뻤습니다."라고 말합니다. 폐기물 선별 공장은 최첨단 공정, 공장 장비 및 선별 기술을 결합하여 다음과 같은 목표를 설정했습니다. (기계적) 재활용에 적합한 거의 모든 PE, PP, PS 또는 PET 플라스틱을 선별하고, 식별된 분획물의 95%를 선별하며, 95-98%의 순도율을 달성합니다.

혼합 폐기물에서 재활용 가능한 단일 분획물까지

IVAR이 서비스를 제공하는 지자체에서 발생하는 잔류 폐기물에는 다량의 귀중하고 재활용 가능한 물질이 포함되어 있으며, 가장 순수하고 균질한 형태로 추가 처리, 재활용 및 고품질 재활용물로 시장에 재투입될 수 있습니다. 현재 IVAR은 시간당 40톤의 MSW를 처리하며 종이, 플라스틱, 금속 및 잔류물을 여러 단계에 걸쳐 분리합니다.
 

순도 수준을 더욱 높이기 위해 이러한 깨끗한 재료 분획물은 AUTOSORT™ 장비를 통한 2차 선별 과정을 거쳐 남은 오염 물질을 제거합니다. 그런 다음 고품질 PS 및 PET 최종 분획물은 재료 유형별로 포장되어 유럽의 다양한 기계식 재활용 공장으로 보내집니다. LDPE, HDPE 및 PP는 Forus 공장에서 세척, 건조 및 펠릿화되어 펠릿으로 판매됩니다.

동시에 분리 수거에서 나오는 혼합 용지 분획물과 혼합 폐지류 및 판지 투입물은 별도의 선별 라인에서 처리됩니다. 교대 당 선별되는 23,250톤의 종이 중에서 투입 재료의 95.7%가 탈잉크, OCC(골판지), 테트라팩 및 상자와 같은 4가지 판매용 종이 제품으로 전환됩니다.
 

TOMRA 기술로 선도하는 기업

TOMRA가 IVAR의 폐기물 선별 공장의 기술 공급업체로 선정되었을 때, 최첨단 센서 기반 선별 기술이 필요하다는 것은 분명했습니다. 특히 TOMRA는 가정용 폐기물에서 종이와 플라스틱을 모두 추출하는 최첨단 AUTOSORT™ 장비 22대를 제공했습니다. 뛰어난 기술과 최첨단 기능을 갖춘 AUTOSORT™는 독보적입니다.

 

2019년에 운영을 시작할 때 IVAR은 거의 모든 플라스틱 유형(PE, PP, PS, PET)을 회수한다는 전체 목표와 LDPE, PP, HDPE, PS 및 PET 선별에서 95-96%의 순도를 달성한다는 구체적인 목표를 설정했습니다. 초정밀 선별 기계 덕분에 공장의 목표는 곧 현실이 되었으며 최대 98%의 순도율을 달성할 수 있었습니다. 종이의 경우, 선별 연구에 따르면 잔류 생활용 폐기물에 포함된 모든 음료 팩의 85% 이상이 생활 폐기물 스트림에서 성공적으로 분리되었습니다.

플라스틱의 새로운 활용

투입 재료에서 재활용 물질을 추출한 후 선별된 분획물은 현장에서 광범위한 재활용 공정을 거칩니다. 균질한 PET 및 PS 베일뿐만 아니라 철 및 비철 금속은 유럽 재활용업체에 판매되는 반면, 폴리올레핀(LDPE, HDPE 및 PP)은 현장에서 조각으로 파쇄하고 고온 세척, 건조 및 펠릿화하여 산업용 상품으로 판매됩니다. MSW에서 회수된 수천 톤의 PE 및 PP가 소각에서 전환되어 고품질 PO 재활용물 생산에 통합되었습니다.

환경에 미치는 영향 감소

IVAR의 비즈니스 사례는 폐기 전 선별을 통해 이전에 소각되던 재활용 가능한 재료를 보존하고 기후 보호에 크게 기여할 수 있음을 입증합니다. 폐기물 선별 공장을 개설하기 전에 IVAR이 서비스를 제공하는 지역의 분리 수거율은 높았습니다. 지자체에서 수거된 폐기물의 65%가 선별되었습니다. 그러나 공장이 완전히 가동되면서 재활용 물질의 회수율은 현재 74%에 달합니다.

환경적 관점에서 볼 때 재료 전용 수거 시스템에만 의존하는 대신 혼합 폐기물 스트림에서 플라스틱을 선별, 회수 및 재활용하면 CO2 배출량을 두 배로 줄일 수 있습니다. 첫째, 열량은 높지만 화석 탄소를 원료로 하는 플라스틱의 소각이 줄어듭니다. 둘째, 고품질 재활용 플라스틱을 제공함으로써 1차 생산의 필요성을 줄입니다. 따라서 IVAR은 환경 친화적인 투입 물질에 기여하고 순환 경제의 원칙에 따라 연간 33,000톤의 CO2 배출량을 감소시켜 화석 연료 자동차 20,000대를 도로에서 제거하는 것과 같은 효과를 가져옵니다.