자동화를 통해 처리 용량 3배 증가
Premier Surplus, TOMRA AUTOSORT™ FINES로 전자 폐기물 처리를 자동화하여 효율성을 한 차원 높입니다
전자 폐기물 처리는 매우 까다롭습니다. 재료 공급 환경은 다양한 회로 기판 색상과 전자 제품에 사용되는 여러 유형의 플라스틱으로 인해 끊임없이 변화하고 있습니다. "제조업체들은 녹색, 노란색, 파란색 및 빨간색 회로 기판을 생산하고 있으며, 이제는 일부 검은색 회로 기판도 볼 수 있습니다."라고 조지아주 도슨빌에 위치한 Premier Surplus의 부사장인 Phillip Kennedy는 말합니다.
이 회사의 기원은 거의 20년 전, 필립과 그의 아내 스테파니가 차고에서 사업을 시작했을 때입니다. 스마트폰이 없던 시절, 이들은 팀을 이루어 중고 전자 제품 입찰과 구매에 성공했습니다. 그는 경매장을 찾아다니며 스테파니에게 전화를 걸어 온라인에서 품목의 가치를 조사했습니다. 이를 통해 필립은 어떤 제품을 구매하고 어떤 제품에 입찰해야 하는지 알 수 있었습니다.
리퍼브가 가능한 전자제품은 eBay에서 재판매했지만, 한 가지 문제가 있었습니다. 그들은 대량으로 구입해야 했고, 전자 제품 팔레트에는 재판매할 수 없는 전자 제품이 많이 포함되어 있었습니다. 우리는 잔류품의 가치를 창출하는 방법을 찾아야 했습니다."라고 Kennedy는 말합니다. 이렇게 남은 전자 제품을 재활용하는 것이 Premier Surplus의 시초입니다.
빠른 성장
시행착오를 겪으면서 E-스크랩 비즈니스를 빠르게 배우고, 모든 것을 수동으로 처리했지만 리퍼브할 수 없는 것을 더 효율적으로 재활용할 수 있게 되었습니다. 그들은 더 큰 창고로 작업장을 옮겼다가 다시 20,000ft2(1,858m2) 규모의 시설로 옮겼습니다. 이 시점에서 Premier Surplus는 E-스크랩 선별 효율성을 높이기 위해 파쇄기를 추가했습니다. 더 많은 자재를 들여와 처리하기 위해 회사는 다시 50,000 ft2(4,645 m2)의 더 큰 시설로 이전했습니다.
Premier Surplus의 성장 중 일부는 일관된 재료 흐름을 유지하기 위해 신규 계정을 유치한 데 힘입은 바가 큽니다. "우리는 제조업체, 학교, 정부 기관, 대기업 등 다양한 고객 포트폴리오를 보유하고 있습니다."라고 Kennedy는 말합니다. 코네티컷 주 노워크에 위치한 Van Dyk Recycling Solutions의 국가 영업 이사인 Mark Neitzey는 "Premier Surplus의 비즈니스에 대한 이해와 열정에 깊은 감명을 받았습니다."라고 덧붙입니다. 많은 직원들이 회사의 모든 업무를 잘 알고 있으며 모두 역할을 잘 수행합니다."
성공 스토리의 두 번째 부분은 재활용 재료를 구매할 고객을 찾는 것이었습니다. 이 회사는 초기에 특정 고객에게 도달하기 위해 볼륨을 늘려야 한다는 사실을 깨달았습니다. "우리는 제련소와 이야기를 나누어 매달 3,629 kg(8,000 파운드)의 재료를 수용할 수 있는지 확인했습니다. 그들은 우리를 고려하기 전에 매월 11,340 kg(25,000파운드)가 필요했습니다"라고 Kennedy는 설명합니다.
동시에 Premier Surplus는 모뎀, 프린터 및 전화기와 같은 소형 품목으로 전자 스크랩 자재 흐름이 바뀌는 것을 목격했습니다. 이러한 소형 품목은 수동으로 분해하여 재활용하는 경우가 많았지만, Premier Surplus의 재료량이 증가하면서 이것이 불가능해졌습니다. Kennedy는 "모뎀을 수동으로 분류하면 꽤 효율적으로 재활용할 수 있지만, 수천 대가 대기 중이라면 따라잡을 수가 없습니다."라고 덧붙입니다.
이 회사는 파쇄 및 선별 후 수동 선별을 통해 하루에 약 20,000 파운드(9,072 kg)의 전자 스크랩을 처리했습니다. 그러나 수동 선별은 성장 가능성이 제한적입니다. Premier Surplus는 운영 수준을 한 단계 끌어올리기 위해 광학 선별기를 갖춘 완전 자동화 시스템이 필요했습니다."라고 TOMRA Sorting, Inc.의 금속 - 재활용 영업 관리자인 Eric Thurston은 덧붙입니다.
TOMRA의 자동화 시스템
조지아 주에서 가장 큰 가족 소유 전자 스크랩 재활용 사업장인 Premier Surplus는 최근 새로운 자동 파쇄 및 선별 시스템을 포함한 여러 부서를 수용할 137,000 ft2(62,142-m2) 규모의 시설로 확장했습니다. 선별 효율성을 향상시키기 위해 제작된 이 시스템은 와전류 스테이션을 파쇄기에 추가하고 TOMRA AUTOSORT™ FINES 광학 선별기에 고정하여 선별 정확도와 재료 순도를 높입니다.
"우리의 금속 고객은 금속만을 원하고, 플라스틱 고객은 플라스틱만을 원합니다. 이것이 바로 AUTOSORT™ (FINES)가 제공하는 기능입니다."라고 Kennedy는 말합니다. 자동화 시스템은 수동 선별에 비해 전자 스크랩 처리 용량을 300% 증가시켰습니다. 현재 이 작업장은 매일 최대 27,216 kg(60,000 lb)의 전자 스크랩을 재활용하고 있으며, 2019년에는 9,071,874 kg(2,000만 lb)의 재료를 재활용했습니다.
자동 선별 시스템을 구성할 각 구성품을 선택하기 전에 Kennedy는 현재와 미래의 요구사항에 적합한 선별 솔루션을 구매하기 위해 다양한 구성품을 광범위하게 조사했습니다. 또한 스크랩 및 자재 재활용 분야에서 45년의 경험을 가진 Prinz Consulting의 소유주인 Peter Prinz의 E-스크랩 재활용 전문 지식을 채용했습니다.
설치된 217피트(66.1m) 길이의 시스템에는 재료를 효과적으로 분리하기 위한 SSI 삼중 샤프트 파쇄기가 포함되어 있습니다. 사후 분쇄기 스크린은 스트림에서 미세한 물질을 제거하고 크로스 벨트 자석은 스크리닝에서 깨끗한 금속을 제거합니다. Thurston은 "처음에 흐름에서 미세 물질을 제거하면 시스템의 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다."라고 말합니다. 남은 물질은 알루미늄 및 구리 회수를 위해 Javelin 와전류 기계로 이송된 후 광학 선별기로 보내져 더욱 정밀하게 분리됩니다.
저는 전자 스크랩 처리에 가장 적합한 구성품을 추천하며 지난 16년 동안 TOMRA 선별 장비가 전자 스크랩 응용 분야에서 탁월하다는 것을 알게 되었습니다."라고 Prinz는 말합니다. "TOMRA는 다른 선별기보다 30-40% 더 우수한 회수율을 제공하며 AUTOSORT™ (FINES)는 첫 번째 통과 시 약 75-90%의 회수율을 제공합니다." 광학 선별기를 통해 Premier Surplus는 플라스틱, 저급 PCB, 전선 및 금속을 고순도로 선별할 수 있습니다.
Premier Surplus는 TOMRA와 공장 건설 파트너인 Van Dyk와 협력하여 AUTOSORT™ FINES와 지원 구성품을 구매하고 설치했습니다. TOMRA와 Van Dyk 기술자들은 Premier Solutions의 직원들과 함께 적절한 선별기 작동과 다양한 재료를 선별하기 위한 다양한 프로그램을 만들었습니다. 공장 건설업체는 광학 선별기에 대한 지속적인 지원도 제공합니다. "Van Dyk은 탁월한 지원과 필요한 경우 24시간 서비스를 제공합니다."라고 Kennedy는 말합니다.
기술과 지원 외에도, Kennedy가 자동 선별 시스템을 확립하기 위해 TOMRA를 선택한 데에는 무형의 가치가 있었습니다. "TOMRA는 단순히 장비만 만드는 것이 아닙니다. 재활용에 중점을 둔 업무 문화를 가지고 있습니다"라고 그는 말합니다. "그들은 플라스틱 위기, 지속 가능한 기술 및 순환 경제에 전념하고 있습니다."
끊임없이 진화하는 투입물
Kennedy는 전자 스크랩 재료 흐름이 끊임없이 변화하기 때문에 AUTOSORT™ FINES 기술의 유연성이 Premier Surplus가 성공을 거두는 데 도움이 된다고 말합니다. "제조업체는 녹색, 노란색, 파란색, 빨간색 및 갈색 회로 기판을 사용하고 있으며, 이는 고객이 원하는 주요 제품입니다."라고 그는 말합니다.
AUTOSORT™ FINES는 전자기, 근적외선(NIR) 및 가시광선 분광법(VIS) 기술을 결합하여 색상 및 재료 구성에 따라 투입 물질을 선택적으로 선별합니다. "FLYING BEAM™ 기술은 벨트 전체에 광을 고르게 분산시켜 인식률을 높입니다. 이 센서는 NIR의 특정 파장을 감지하고 알고리즘이 재료를 분류하여 재료를 떨어뜨릴지 아니면 배출할지 결정합니다"라고 Thurston은 설명합니다.
초기 선별 과정에서 Premier Surplus는 플라스틱을 떨어뜨리고 회로 기판, 전선 및 비철 재료를 배출합니다. Kennedy는 "첫 번째 통과에서 약 95%의 재료 회수율을 보이고 있는데, 이는 우리가 예상했던 것보다 좋은 결과입니다."라고 말합니다. Neitzey는 다음과 같이 덧붙입니다. "AUTOSORT™ FINES를 사용하면 Premier Surplus가 추가 처리를 위해 배출된 재료를 쉽게 처리할 수 있어 큰 이점이 있습니다." 이를 통해 저급 PCB, 와이어, 스테인리스 스틸 및 금속과 같은 제품 포장을 선별할 수 있습니다.
Kennedy는 Premier Surplus가 프린터, 셋톱 박스 또는 자동화 장비와 같은 재료 배치를 실행하기 위한 자체 "레시피"를 만들었다고 설명합니다. AUTOSORT™ FINES는 우수하고 깨끗한 최종 제품을 생산하기 위해 스트림에서 제거할 재료를 식별합니다. Thurston은 "기계의 고객 인터페이스는 다양한 선별 프로그램을 저장하고 작업자가 재료 흐름에 맞게 프로그램을 빠르게 전환할 수 있도록 해줍니다."라고 설명합니다.
새로운 시스템을 운영한 지 1년 반이 지난 지금, Premier Surplus가 자동화된 시스템에 적합한 장비를 선택했다는 데 의심의 여지가 없습니다. "TOMRA를 선택한 것은 확실히 올바른 선택이었습니다. 이 프로젝트에 참여한 모든 분들께 진심으로 감사와 칭찬을 전하고 싶습니다."라고 Kennedy는 말합니다. "전자 폐기물을 적절하게 재활용하려는 수요가 있습니다. 그렇기 때문에 Premier Surplus 팀은 재료가 매립되지 않도록 하는 동시에 고객의 데이터와 평판을 보호하기 위해 최선을 다할 준비가 되어 있습니다."