TOMRA와 STADLER, 세계 최초의 자동 섬유 선별 공장 인도
TOMRA와 STADLER는 스웨덴 남부 Skåne에서 소비 전후 혼합 섬유 폐기물을 선별하는 Sysav Industri AB에 완전 자동 선별 공장을 인도했습니다.
TOMRA의 4대의 AUTOSORT™ 장치는 STADLER가 건설하고 설계한 공장의 필수적인 부분입니다. 이 공장은 섬유 재활용업체와 의류 업계의 요구사항에 맞춤화된 선별 솔루션을 개발하는 것을 목표로 정부 기금을 지원하는 스웨덴 텍스타일 선별 혁신 플랫폼(SIPTex) 프로젝트의 일환입니다.
자동화된 선별: 섬유 순환 경제를 달성하기 위한 핵심 요소
섬유에 포함된 다양한 섬유 유형에 따라 섬유 을 선별하려면 높은 수준의 정밀도가 필요합니다. 현재는 수동으로 이루어지고 있지만, 그 결과는 재활용 회사와 패션 산업의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 그 결과, 폐기된 섬유의 재활용량은 극히 일부에 불과하지만, 이를 늘릴 수 있는 잠재력은 엄청납니다. SIPTex 프로젝트는 자동화를 통해 필요한 품질을 달성하는 방법을 모색하고 있습니다.
섬유에 대한 기술 테스트
말뫼(Malmö)의 공장은 SIPTex 프로젝트의 세 번째 단계로, 초기 이론 연구와 두 번째 단계인 2017년 TOMRA와 STADLER가 설계하고 공급한 Avesta의 소규모 파일럿 공장 건설에 이은 것입니다. 이 프로젝트의 두 번째 단계에서는 재활용 센터에서 700톤의 중고 섬유을 수거했습니다. 재사용 가능한 섬유을 수동으로 사전 선별한 후, 폐기물은 Avesta 파일럿 공장에 공급되었습니다.주요 목표는 섬유을 선별하는 장비의 기능을 테스트하고 필요한 공정의 변경 또는 최적화를 파악하는 것이었습니다.
"전례 없는 자동화된 섬유 선별로, 우리는 힘을 합쳐야만 극복할 수 있는 어려운 과제에 직면했습니다. 따라서 오랜 기간 긴밀하게 유지해 온 STADLER와의 파트너십과 당사의 전문 지식 및 장비에 의존했습니다. Avesta 파일럿 공장에는 AUTOSORT™ NIR VIS 선별기를 공급했고, 말뫼(Malmö) 공장에는 4대를 더 공급했습니다"라고 TOMRA의 플라스틱 응용 분야 부사장인 László Székely는 설명합니다.
STADLER 국제 영업 관리자 Urban Kozinc는 다음과 같이 설명합니다. "이 파일럿 공장에서 작업하면서 투입 시스템이 매우 중요하고, 섬유 재료의 크기 때문에 호퍼와 슈트에는 특수 설계가 필요하며, 컨베이어에는 특수 벨트가 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 또한 피크 없이 일정한 재료 흐름을 달성하는 방법을 찾아야 했습니다. 그리고 섬유의 라벨링이 항상 100% 정확하지는 않다는 것을 알게 되었습니다." 이 프로젝트의 단계에서 TOMRA와 STADLER는 세 번째 단계인 말뫼 산업용 공장에 필요한 지식을 얻었습니다.
STADLER 국제 영업 관리자 Urban Kozinc는 다음과 같이 설명합니다. "이 파일럿 공장에서 작업하면서 투입 시스템이 매우 중요하고, 섬유 재료의 크기 때문에 호퍼와 슈트에는 특수 설계가 필요하며, 컨베이어에는 특수 벨트가 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 또한 피크 없이 일정한 재료 흐름을 달성하는 방법을 찾아야 했습니다. 그리고 섬유의 라벨링이 항상 100% 정확하지는 않다는 것을 알게 되었습니다." 이 프로젝트의 단계에서 TOMRA와 STADLER는 세 번째 단계인 말뫼 산업용 공장에 필요한 지식을 얻었습니다.
세계 최초의 완전 자동 섬유 선별 공장
말뫼(Malmö)의 자동 섬유 선별 공장은 한 라인에서 시간당 최대 4.5톤을 처리할 수 있습니다. 입고되는 재료는 일반적으로 350~500kg의 베일로 투입됩니다. 여기에는 소비 전후 폐기물이 포함됩니다. 전자는 섬유 생산업체에서 발생하는 자투리 원단, 원사, 불량품과 같은 건조된 산업 폐기물로 구성됩니다. 후자는 의류 및 가정용 섬유로 구성되며, 여기에는 재활용 센터와 같은 소스에서 분리 수거한 미분류 재료와 섬유 임대 및 대여 서비스에서 수동으로 사전 분류한 산업 폐기물이 포함됩니다. 재료는 전체로 분류되며 단추, 지퍼 및 기타 비섬유 부품이 포함될 수 있습니다.TOMRA와 STADLER는 긴밀한 협력을 통해 최첨단 기계 및 장비를 사용하여 입고되는 재료를 효율적으로 처리하는 데 필요한 장비를 공급했습니다. 이 프로젝트에는 분주 시스템, 컨베이어 벨트, NIR 광학 선별 장치, 고속 컨베이어 벨트, 벙커 벨트, 베일러, 철골, 전기 및 제어 시스템, 압축 에어 시스템 및 먼지 제거 시스템 공급이 포함되었습니다.
"Avesta 파일럿 프로젝트에서 TOMRA의 NIR 선별 기술이 다양한 유형의 섬유을 인식하고 구별할 수 있음을 입증했습니다."라고 László Székely는 설명합니다. "세 번째 단계에서는 설계된 시스템이 산업 규모에서 성공적으로 작동할 수 있는지, 선별품이 재활용 및 재사용에 필요한 순도와 회수율을 달성할 수 있는지 확인하는 것이 목표였습니다. 섬유을 다운사이클링하지 않고 재활용하는 산업 규모의 기술이 없기 때문에 완벽한 선별 솔루션을 개발해야 했습니다."
현재까지 섬유 분획물의 재활용에 대한 연구는 거의 이루어지지 않았습니다. 재활용을 위해 소비 전후의 비착용 섬유을 효과적으로 선별하기 위해서는 자동 센서 기반 선별이 핵심입니다. 이 프로젝트에서 TOMRA의 기술은 재료 유형과 색상에 따라 다양한 섬유 분획물을 분리하는 데 효율적인 것으로 입증되었습니다.
현재까지 섬유 분획물의 재활용에 대한 연구는 거의 이루어지지 않았습니다. 재활용을 위해 소비 전후의 비착용 섬유을 효과적으로 선별하기 위해서는 자동 센서 기반 선별이 핵심입니다. 이 프로젝트에서 TOMRA의 기술은 재료 유형과 색상에 따라 다양한 섬유 분획물을 분리하는 데 효율적인 것으로 입증되었습니다.
성공적인 완료 및 운영
말뫼(Malmö) 공장은 2020년 9월 중순에 Sysav Industri AB에 인수되었으며 현재 초기 운영 단계에 있습니다. TOMRA와 STADLER는 공동으로 산업 규모의 자동화된 섬유 선별이 가능하다는 것을 입증하는 데 성공했습니다. "공장은 완전히 자동화되어 있습니다. 공장을 시작하고 멈추고, 재료를 공급하고, 베일러에서 베일을 꺼낼 때만 사람이 필요합니다. 그게 전부입니다"라고 Urban Kozinc는 결론을 내립니다.Sysav Industri AB의 건설 프로젝트 관리자인 Olof Linde는 전체 개발 및 건설 프로세스에 깊은 인상을 받았습니다. "저희는 TOMRA와 STADLER와의 훌륭한 협업에 감사드리며, 코로나바이러스 팬데믹으로 인한 현재 상황에서 함께 공장을 세우고 가동할 수 있었음을 매우 자랑스럽게 생각합니다. TOMRA와 STADLER의 직원들은 모두 이 프로젝트 기간 동안 매우 유능하고 헌신적으로 업무를 수행했습니다. 이 특별한 팬데믹 시기에도 결국 모든 요구 사항이 충족될 것이라는 데 의심의 여지가 없었습니다."
그는 Sysav Industri AB가 이 프로젝트에 적합한 파트너를 찾았다고 생각합니다. "우리는 이 공장의 품질이 매우 우수하다고 생각하며, 자동화된 섬유 선별이 새로운 기술이지만 기본 개념은 TOMRA와 STADLER가 기존의 수많은 공장에서 개발하고 개선해 왔다는 점에서 안심할 수 있습니다. 세계 유일의 시설을 구축하려면 안정적이고 경험이 풍부한 파트너가 필요합니다."