선별 효율 극대화 및 스크랩 알루미늄 품질 향상
알루미늄은 미래가 밝은 경금속으로, 강도가 높고 중량이 가벼워 많은 응용 분야에서 강철을 대체하기 때문에 생산량이 증가하는 추세입니다. 자동차 분야가 대표적인 예이며, 특히 중량 감소가 중요한 전기 자동차 부문이 중요합니다."라고 TOMRA Sorting Recycling의 금속 영업 이사인 브라이언 기스트는 말합니다.
따라서 재활용 재료를 사용할 때는 품질 관리가 필수적입니다. 이 공정은 스크랩 알루미늄 재활용업체에서 알루미늄 생산업체에 원료를 공급하는 것에서 시작됩니다. 그러나 후자는 구매한 재료가 각각의 품질 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 따라서 재활용업체와 생산업체 모두 재료 분류 개선에 참여해야 합니다.
스크랩 가공업체와 2차 제련소를 위한 TOMRA의 XRT 기술, 품질 보증 및 기타 이점
TOMRA Sorting Recycling의 XRT 기술은 분류 공정을 용이하게 하고 2차 알루미늄 원료 선별 효율성을 최적화합니다. 이는 구리(Cu), 아연(Zn), 철(Fe), 마그네슘(Mg), 실리콘(Si) 등 여러 합금 및 중금속으로 구성된 알루미늄 스크랩을 사용하는 경우에 적용됩니다.
"2차 알루미늄의 용융 공정에 앞서, 당사의 XRT 기술은 가열로에 들어가기 전에 2% 이상의 중금속을 함유한 알루미늄 합금에서 중금속을 분리합니다. 각 알루미늄 합금에는 일정 비율의 다른 금속이 포함되어 있으며, 제품의 화학 조성이 필요한 사양을 충족하도록 지속적으로 제어해야 합니다.
이러한 방식으로 알루미늄 생산업체는 재료가 가열로에 들어가기 전에 품질 수준을 제어하고 이러한 요소의 최대 허용 함량을 초과하는 중금속 피크로 인한 주조 손실을 방지합니다."라고 브라이언 기스트는 지적합니다. TOMRA의 기술은 재활용업체가 재료를 처리한 후 두 번째 제어 장벽이 됩니다.
스크랩 재활용을 이용한 2차 알루미늄 생산은 재활용 경제에서 근본적으로 긍정적인 역할을 합니다. 이는 1차 알루미늄 용융 공정에 비해 에너지 및 원료 비용이 낮기 때문에 회수율을 높이고 탄소 발자국이 적은 고품질 최종 제품을 제공합니다. 후자는 보크사이트 광석을 원료로 사용하며 높은 에너지 소비와 복잡한 물리화학적 공정이 필요합니다.
TOMRA의 XRT 기술은 정제업체와 재용융업체에서 사용할 때에도 장점을 더합니다. 공정에서 선별 기술을 사용하면 첫째, 재료의 조성이 지나치게 엄격할 필요가 없고, 둘째, 처리되는 양이 적기 때문에 원재료(스크랩)의 구매 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 스크랩을 저렴한 가격에 저품질로 구입한 후 X-TRACT™ 기술로 선별할 수 있습니다. "특히 스크랩을 순수 분획물로 분리하는 데 관심이 있는 2차 제련소는 이제 원료를 더 저렴한 가격으로 구입하고 TOMRA의 XRT 기술로 선별하여 원하는 품질 수준을 달성할 수 있습니다. 매우 유리한 옵션입니다."라고 브라이언 기스트는 설명합니다.
스크랩을 세척하는 것 외에도, 예를 들어 크랭크 케이스를 프로파일에서 분리하여 새로운 분획물을 생산할 수 있습니다.
브라이언 기스트의 말을 빌리자면, "오늘날 알루미늄 생산업체들이 원재료 분리 공정을 지속적으로 개발하는 것이 추세라고 생각합니다. 심지어 재료 차별화 측면에서 재활용업체의 작업을 부분적으로 대체하여 항상 고객의 요구에 맞는 새로운 품질을 창출했습니다.
재료가 조성 및 입자 크기 측면에서 요구되는 사양을 충족하지 못하는 경우, TOMRA의 XRT와 같은 기술을 사용하지 않으면 몇 가지 위험이 수반됩니다. 최종 제품이 원하는 특성을 얻지 못할 수도 있습니다. 또한 이러한 품질 편차를 보상하기 위해 정제 공정 중에 다른 유형의 재료를 추가해야 합니다.
예를 들어, 다양한 첨가제를 희석 및/또는 첨가하는 공정이 필요할 수 있으며, 이로 인해 생산된 최종 제품의 톤당 비용이 매우 높아질 수 있습니다. 간단히 말해, 상당한 경제적 손실은 물론 가열로 입구에서 더 큰 불안정성과 제어 부족이 예상됩니다.
재용융업체와 정제업체에 XRT 기술이 주는 의미
오늘날 알루미늄 산업이나 스크랩 공급업체에서는 다양한 시스템을 사용하여 재료를 처리합니다. 여기에는 XRT 기술, 고밀도 매체 분리, 밀도 측정 테이블 및 수동 분리까지 포함됩니다. 이러한 다양한 가능성으로 인해 여러 다른 원료와 품질을 지닌 재료가 만들어지게 됩니다. 실제로 많은 스크랩 가공업체는 용융로를 갖춘 자체 품질 실험실을 보유하고 있으며, 그 결과를 스크랩 고객에게 보내 추적성과 필요한 품질 표준 준수를 모두 증명하는 경우가 많습니다. 이러한 의미에서 TOMRA의 XRT 기술은 일관된 제품 품질을 달성하고 부가 가치가 높은 새로운 분획물을 생성하여 재활용업체가 제품을 훨씬 더 높은 가격/톤으로 판매할 수 있도록 하는 기본적인 도구입니다.
TOMRA의 X-TRACT™ 및 X-TRACT™ X6 FINES, 알루미늄 생산업체 및 재활용업체를 위한 효율적인 선별
TOMRA는 XRT 기술을 통합한 두 가지 모델을 보유하고 있습니다. X -TRACT™ 및 X-TRACT™ X6 FINES입니다. 첫째, TOMRA X-TRACT™는 98-99%의 순도로 바로 용융될 수 있는 알루미늄 분획물을 회수하여 선별할 수 있습니다. 또한 XRT 기술을 통해 색상과 표면 불순물에 관계없이 원자 밀도에 따라 물질을 분리할 수 있습니다. TOMRA의 X-TRACT™ X6 FINES는 이전에 처리할 수 있었던 크기의 거의 절반(5~40mm)에 해당하는 입자 크기를 식별하고 분류합니다. 또한 이 장치로 분리된 중금속은 COMBISENSE™ BELT 시스템에 의해 색상, 밝기 및 모양에 따라 추가로 분리할 수 있습니다.
TOMRA의 센서 기반 건식 선별 시스템의 운영 비용은 물과 첨가제를 사용하는 고밀도 매체 사용 시스템에 비해 현저히 낮습니다. 또한 건식 선별은 수처리의 필요성을 없애줍니다.
"요컨대, 이러한 유연한 장치(컨트롤 패널에서 쉽고 빠르고 간단하게 선별 프로그램 변경)와 민첩한 작동(대기 시간 없이 켜기/끄기)은 시장의 새로운 과제와 요구를 충족하는 데 이상적입니다. 또한 용융 공정에 투입되는 중금속의 비율을 제어할 수 있습니다. 이러한 방식으로 최종 제품의 품질을 제어하여 허용 한도를 초과하는 중금속을 방지할 수 있습니다. 이를 제어하지 않으면 주조물의 "부적합"을 초래하여 경제적으로 큰 문제가 발생할 수 있습니다."라고 브라이언 기스트는 결론지었습니다.
알루미늄과 마그네슘을 분리하는 것이 과제입니다.
미국과 유럽 모두에서 스크랩 소비자들은 중금속뿐만 아니라 마그네슘과 같은 가벼운 분획물이 없는 순수 알루미늄 최종 선별품을 생산하는 데 점점 더 어려움을 겪고 있습니다. "마그네슘은 일반적인 스크랩 알루미늄 분획물의 1%에서 4%를 차지하며, 스크랩 혼합물에서 원치 않는 오염 물질로 간주되어 궁극적으로 재활용업체가 판매하기 어렵습니다. 특히 미국의 2차 알루미늄 제련소에서는 국내 시장에서 더 잘 판매하기 위해 Zorba에 마그네슘 무함유를 요구하고 있습니다."라고 금속 사업 개발 관리자인 프랑크 반 드 윙켈은 말합니다.
반 드 윙켈은 다음과 같이 덧붙입니다. "마그네슘과 알루미늄의 밀도가 유사하기 때문에 기술적으로 두 물질을 분명하게 구분하여 분리하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이를 위해 알루미늄 스크랩에서 마그네슘을 제거하는 것은 여전히 첨단 기술이 필요한 과제입니다."
