TOMRA, Flying Beam으로 선별 정확도 향상
TOMRA는 수년에 걸쳐 FLYING BEAM™을 포함한 다양한 혁신적인 기술을 개발해 왔습니다. 이 기술이 어떤 용도로 사용되고 어떻게 작동하는지 설명해 주시겠습니까?
필립 놉: TOMRA는 지속적으로 선구적인 기술을 개발하고 있으며 2012년에 특허를 받은 FLYING BEAM™ 기술의 첫 번째 버전을 출시했습니다. 최근 6월 9일 라이브 런칭 이벤트에서 차세대 AUTOSORT™를 시장에 소개하며 최신 버전을 출시했습니다.
FLYING BEAM™은 당사의 핵심 기술로 전체 컨베이어 벨트에 걸쳐 균일한 광 분포를 보장하여 재료를 더 잘 감지하고 일관된 선별 성능을 유지합니다. 기존 조명 기술과 달리 FLYING BEAM™은 선별 시스템 외부가 아니라 스캐너 내부에 직접 배치되어 벨트 조명에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 모든 오염으로부터 램프를 보호합니다. 작동 중에 내장된 고성능 램프가 회전하는 미러를 비추면 전체 벨트에 균일하게 빛을 분산시킵니다. 그런 다음 램프에서 방출된 빛이 빠르게 움직이는 컨베이어 벨트에서 이송되는 재료에 침투하여 흡수됩니다. 부분적인 빛(흡수되지 않은 빛)만 회전 미러로 반사되어 센서로 전달되며, 이 센서는 근적외선의 특정 파장의 빛을 감지합니다. 다음 단계에서는 알고리즘이 재료를 분류하고, 재료를 배출할지 떨어뜨릴지 결정한 다음, 해당 신호를 기계의 밸브로 전송하여 재료를 그에 따라 선별합니다. 벨트 전체를 덮는 조명 장치 덕분에 정보가 손실되지 않고 분류가 향상되어 가장 순수한 선별 결과를 얻을 수 있습니다.
TOMRA의 FLYING BEAM™ 기술은 모든 기계와 응용 분야에 적용 가능합니까?
필립 놉: 현재 폐기물 스트림은 빠르게 변화하고 있으며 개별 폐기물 관리 시스템과 인프라에 따라 국가마다 다릅니다. 이러한 역학 관계로 인해 다양한 재료를 분류하고 순수하고 고품질의 선별 결과를 생성할 수 있는 기술을 갖추는 것이 필수적입니다. 당사의 FLYING BEAM™ 기술은 설치 방식이 특별할 뿐만 아니라 다용도로 사용할 수 있어 도시 고형 폐기물(MSW) 및 가정용 폐기물부터 탈잉크 및 폴리머 응용 분야(건조 재활용 가능, PET, PP 등)에 이르기까지 거의 모든 응용 분야에 안정적으로 적용할 수 있습니다. 먼지가 많은 환경에서도 조명 장치가 스캐너 박스에 들어 있기 때문에 조명 장치의 성능이 저하되지 않습니다. 가볍거나 쉽게 인화되는 물질도 조명 설정이 시원하게 유지되고 화재 위험이 없으므로 안전하게 처리할 수 있습니다.
이 기술의 뛰어난 현장 검증(6,000대 이상 설치) 및 고효율 기능 덕분에 당사는 AUTOSORT™ FLAKE 및 INNOSORT™ FLAKE플레이크 선별 솔루션을 포함한 거의 모든 센서 기반 선별 기계의 기본 기술이 되었습니다. 특히 플레이크 선별 응용 분야에서 2 mm만큼 작은 재료를 일관되게 정밀하게 분리하는 것은 재활용업체에 고품질 재료를 추가 가공용으로 제공하기 위한 전제 조건입니다. FLYING BEAM™ 기술을 통해 이러한 과제에 대한 이상적인 솔루션을 제공합니다.
TOMRA는 최근 차세대 FLYING BEAM™ 기술을 갖춘 차세대 AUTOSORT™를 출시했습니다. 이전 버전과 비교하여 어떤 점이 개선되었나요?
필립 놉: 오늘날 시장과 고객 모두에게 영향을 미치는 현재와 미래의 요구사항에 모두 대응해야 하는 전례 없는 필요성이 있기 때문에 빠른 속도로 개선이 이루어지고 있습니다. 더 높은 수준의 재료 회수를 달성하기 위해 오랫동안 확립된 FLYING BEAM™ 기술을 비롯한 솔루션을 지속적으로 최적화하고 있습니다. 차세대 AUTOSORT™와 함께 출시된 최신 업데이트는 더욱 강력한 광원과 분포를 제공합니다. 놀라운 발전입니다. 이전 세대에 비해 FLYING BEAM™은 이제 100% 더 많은 빛을 제공하며, 외부 라이트 암을 사용하는 첫 번째 AUTOSORT™ 버전과 비교하면 400% 더 많은 빛을 제공합니다. 이러한 증폭된 출력은 광 강도를 거의 두 배로 높이고 동일한 에너지 소비를 유지하면서 재료를 투과한 후 센서로 돌아오는 신호를 최대화했습니다. 최신 세대 AUTOSORT™의 FLYING BEAM™을 특별하게 만드는 것은 최신 AUTOSORT™에 기본으로 탑재된 SHARP EYE™ 기술과의 조합입니다. 이 조합은 내부 램프의 빛을 결합하여 물질의 화학적 특성 차이와 가장 미세한 분자 차이를 식별합니다. 그 결과 더 많은 재료 정보를 수집하고 더 높은 분류 정확도를 실현할 수 있습니다. 수치로 환산하면, 응용 분야에 따라 제품 품질 수준이 2~5% 증가한다는 것을 자신있게 말할 수 있습니다. 또한 파일럿 프로젝트를 통해 더 높은 회수율을 실현할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 요약하자면, 새로운 FLYING BEAM™ 기술을 통해 더 많은 재료를 고품질 제품으로 다시 전환할 수 있습니다.
FLYING BEAM™은 기존 기술과 어떻게 다른가요?
필립 놉: 가장 주목할 만하고 중요한 차이점은 시스템의 스캐너 내부에 통합 광원을 배치했다는 점입니다. 시중에 나와 있는 기존 기술은 외부 램프 박스에 의존하기 때문에 여러 가지 문제를 야기합니다. 첫째, 먼지를 포집해 벨트의 광도를 감소시켜 선별 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 외부 램프는 정기적인 세척이 필요하며, 이로 인해 기계 가동 중지 시간과 생산성 손실이 발생합니다.
둘째, 기존 시스템은 수십 개의 램프 어레이를 사용하는데, 광 스펙트럼이 약간만 달라도 불균형한 광 분포를 생성합니다. 램프 수가 늘어나면 램프 고장 위험이 높아지므로 유지보수에 더 많은 노력을 기울여야 합니다. 경험에 따르면 청소를 위해 외부 램프를 교체하거나 제거하더라도 항상 올바른 위치와 각도로 다시 배치되는 것은 아니므로 궁극적으로 광 강도가 감소하여 재료 감지에 부정적인 영향을 미칩니다. FLYING BEAM™을 선택하면 이러한 상황을 방지할 수 있습니다. 제한된 수의 쉽게 접근할 수 있는 램프와 통합된 램프 전력 모니터링 시스템을 통해 고객은 편리한 유지보수의 이점을 누리고 램프 고장 시 알림을 받을 수 있습니다. 따라서 운영자는 램프를 신속하게 교체할 수 있으며 기계 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.
또 다른 차별화 요소는 화재 위험입니다. 외부 광원은 높은 열을 발생시키고 폐기물 선별 응용 분야에서 화재 위험을 초래할 수 있으므로 당사의 기술보다 훨씬 위험합니다. 따라서 스캐너 내부에 램프를 배치하면 항상 깨끗한 램프를 사용할 수 있어 최적의 광 강도를 제공하고 호일과 같은 가벼운 물질이 외부 상자에 달라붙어 화재가 발생할 가능성이 없기 때문에 화재 위험으로부터 보호할 수 있는 이점이 있습니다. 궁극적으로 통합형 램프는 더 많은 이점을 제공하고 선별 성능이 저하될 가능성을 줄입니다.
많은 발전을 언급하셨는데, 고객에게는 어떤 의미가 있나요?
필립 놉: 먼저, 강화된 광원을 통해 재료에서 더 많은 정보를 추출하고 분석하여 어떤 재료를 유지하거나 선별할지 사실에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다. 빛이 많을수록 더 많은 정보와 정밀한 선별이 가능합니다. 혼합 폐기물에서의 탈잉크를 처음 경험한 결과, 당사의 새로운 기술을 통해 95~96% 이상의 순도 수준을 달성할 수 있음을 보여주었습니다. 이는 수동 선별을 통해 얻을 수 있는 것보다 훨씬 더 많습니다. 그러나 이러한 발전은 단일 응용 분야에만 국한되지 않습니다. 예를 들어, 다층 및 열성형 선별과 마찬가지로 유망한 기타 응용 분야에서도 우수한 결과를 얻었습니다.
필립 놉: 먼저, 강화된 광원을 통해 재료에서 더 많은 정보를 추출하고 분석하여 어떤 재료를 유지하거나 선별할지 사실에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다. 빛이 많을수록 더 많은 정보와 정밀한 선별이 가능합니다. 혼합 폐기물에서의 탈잉크를 처음 경험한 결과, 당사의 새로운 기술을 통해 95~96% 이상의 순도 수준을 달성할 수 있음을 보여주었습니다. 이는 수동 선별을 통해 얻을 수 있는 것보다 훨씬 더 많습니다. 그러나 이러한 발전은 단일 응용 분야에만 국한되지 않습니다. 예를 들어, 다층 및 열성형 선별과 마찬가지로 유망한 기타 응용 분야에서도 우수한 결과를 얻었습니다.
또한 고객은 간편한 유지보수를 통해 램프와 센서를 모두 모니터링할 수 있어 이점을 누릴 수 있습니다. 이러한 방식으로 운영자는 선별 시스템의 상태를 지속적으로 확인하고 시스템이 최적의 조건에서 작동하는지 확인하며 편차가 있는 경우 개입할 수 있습니다. 램프의 노후화 과정도 모니터링되므로 고객은 램프 고장에 대한 알림을 받는 즉시 램프를 교체하여 성능 저하에 대응할 수 있습니다. 온도 변화에 매우 민감한 NIR 센서를 고려할 때, 고객은 이 기술의 지속적인 교정 기능을 활용할 수 있습니다. 매우 까다로운 환경에서는 온도가 8도에서 28도까지 차이가 나며 센서 신호와 전체 선별 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 당사의 지속적인 교정은 센서를 각각의 온도에 맞게 조정함으로써 이러한 영향을 상쇄합니다. 이 뛰어난 기능 덕분에 손실을 크게 방지할 수 있습니다.
FLYING BEAM™은 또한 기존 시스템보다 적은 수의 램프를 사용하기 때문에 에너지 효율이 매우 높습니다. 여러 선별 기계를 갖춘 선별 시스템의 경우 수백 유로의 비용 절감에 해당하는 70~80%의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 FLYING BEAM™은 기후 변화 시대에 필수적인 공장의 탄소 발자국 감소에 기여하고 공장의 경제성을 높이는 데 도움이 됩니다.
결론적으로, 당사의 고유한 FLYING BEAM™ 기술은 수많은 폐기물 스트림 전반에 걸쳐 높은 회수율 달성이라는 기업의 목표를 지원하는 필수적인 기능을 제공합니다.
