TOMRA, 알루미늄 이중 에너지 X-Ray 선별 15주년 기념
자원 혁명의 리더가 되고자 하는 TOMRA의 포부는 수십 년 전으로 거슬러 올라가는 오랜 노력의 산물입니다. 센서 기반 선별 솔루션을 통해 산업의 환경 성과를 개선하기 위해 노력하는 TOMRA 기계는 고정밀 센서부터 소프트웨어 인텔리전스에 이르기까지 모두 자체 개발됩니다. 금속, 광물 및 다이아몬드 선별 분야에서 인상적인 유산을 가진 이중 에너지 XRT 기술의 선구자인 TOMRA는 전설적인 성능이 알루미늄 산업을 지속적으로 발전시킨다는 것을 다시 한 번 입증합니다.
선별의 새로운 기준을 지속적으로 설정
TOMRA X-TRACT™는 2007년에 고해상도 또는 고감도 센서와 500W 및 1000W X-Ray 전원 공급 장치를 갖춘 듀얼 에너지 X-Ray 전송 기능을 통해 금속 재활용업체를 사로잡았습니다. 당시 알루미늄에 대한 수요는 운송과 건설 부문 모두에서 강세를 보였습니다. 전 세계적으로 스크랩에서 생산되는 알루미늄의 양은 1980년 100만 미터톤에서 2017년 800만 미터톤으로 증가했습니다. 정제업체와 재용융업체는 2007년에도 중요한 역할을 했습니다. 국제 알루미늄 연구소(AIA)에 따르면 주조, 롤링 및 압출용 잉곳를 포함해 오래된 스크랩과 거래된 새로운 폐기물에서 약 1,800만 톤의 재활용 알루미늄을 생산했습니다.
X-TRACT™는 TOMRA가 자체 개발한 센서와 소프트웨어 덕분에 탁월한 선별 정확도와 처리량으로 독보적인 밀도 감지 기능을 제공합니다. 타사 개발에 의존하는 다른 XRT 솔루션과 달리 TOMRA의 데이터 기반 기술은 1차 및 2차 원료를 처리하도록 동기화되고 설계되었습니다.
TOMRA 제품 관리자인 마티아스 윙클러는 다음과 같이 설명합니다. "수년에 걸쳐 수많은 X-TRACT™ 기능이 향상되어 선별 성능과 수율 순도를 가속화했습니다. 스펙트럼 감도를 높이기 위한 새로운 스캐닝 기술이든, 벨트 커버리지를 늘리기 위한 소프트웨어 업그레이드든, 우리는 기계의 모든 측면을 최대한 활용하려고 합니다." 2017년 X-TRACT™가 향상된 성능과 효율성으로 독일 디자인 어워드에서 특별상을 수상한 것은 놀라운 일이 아닙니다.
자체 개발을 통한 무한한 잠재력
자체 개발을 유지하기로 한 TOMRA의 전략적 결정은 고객에게 탁월한 선별 성능이라는 이점을 제공합니다. X-TRACT™ 장치는 탁월함을 보여주는 예입니다. 처리량이 많은 응용 분야에서 98 ~99%의 순도 수준을 일관되게 달성합니다. "알루미늄 산업은 변화하고 있으며 제련소는 고급 2차 알루미늄을 요구하고 있습니다. TOMRA의 고정밀 센서와 소프트웨어 인텔리전스는 스크랩 재활용업체와 가공업체가 시대를 앞서갈 수 있도록 도와줍니다."라고 윙클러는 말합니다.
금속 및 광물 선별 분야의 선구자인 TOMRA는 업계 트렌드를 이해하고 선제적으로 대응하여 시장에서의 입지를 확고히 하고 있습니다. 자동차 산업이 합금의 과도한 마그네슘과 불순물에 대한 규제를 강화하면서 TOMRA의 사내 전문가 팀은 2020년에 zorba와 twitch에서 마그네슘의 분리를 개선하여 가열로에서 사용할 수 있는 제품을 만들기 위한 소프트웨어 개선 기술을 개발했습니다.
TOMRA는 자체 R&D, 기계 엔지니어링 및 독점 소프트웨어를 통해 여러 사업 부문에 걸쳐 기술을 선도하고 있으며, 통합 시너지를 활용하여 효율성을 향상시키고 가치를 창출합니다.
TOMRA는 성능 향상에 있어서는 어떤 것도 포기하지 않습니다. 2015년, 보츠와나에 위치한 Lucara Diamond의 카로웨(Karowe) 광산에서 탁월한 회수율과 운영 효율성을 인정받아 TOMRA XRT 기술이 주요 회수 도구로 선정되었습니다. 기록된 역사상 세계에서 가장 큰 다이아몬드 중 하나인 1758캐럿의 깨지지 않은 원석을 TOMRA XRT 센서 기술로 회수한 사례도 있습니다. Last Name은 다음과 같이 말합니다. "기계 중 하나가 이렇게 뛰어난 결과를 내면 제품 개발 팀이 즉시 잠재적인 시너지 효과를 찾기 시작합니다. 우리가 하는 모든 것이 자체 개발이기 때문에 이러한 시너지 효과를 더 쉽게 활용할 수 있습니다."
오래 지속되는 견고한 설계
밀도 감지를 기반으로 중금속에서 알루미늄을 고성능으로 분리하도록 설계된 X-TRACT™는 시장을 선도하는 혁신 기술을 통해 탁월한 이미지 선명도와 빠른 통합 시간을 제공합니다. 이 제품의 독보적인 성능은 내장된 소프트웨어 인텔리전스와 현장에서 입증된 설계 덕분입니다.
X-TRACT™의 견고한 구조에는 오염으로부터 보호하는 상단 장착형 X-Ray 소스가 포함되어 있어 비용이 많이 드는 유지보수를 방지하고 기계 수명을 연장합니다. 윙클러는 말합니다. "당사의 기계 컨셉은 처음부터 성능 수명에 중점을 두고 제작되었습니다. 처리량을 극대화하고 제품 손실을 최소화하기 위해 다양한 센서, 밸브 및 X-Ray 전원 옵션을 제공합니다."
X-TRACT™는 용도에 따라 5~40mm 알루미늄 미립자 및 구리 와이어를 포함한 다양한 재료와 입자 크기의 높은 처리량을 위해 최대 1000W의 X-Ray 전원 공급 장치(옵션)를 제공합니다. 이 기계의 소프트웨어 기반 듀얼 프로세싱 기술은 인접하고 겹치는 물체와 영역을 동시에 처리하므로 추가 센서가 필요하지 않습니다.
친환경 알루미늄의 미래 가속화
재활용 알루미늄은 1차 알루미늄의 탄소 배출량의 5% 미만으로 생산할 수 있습니다. 이탈리아의 Cisterna di Latina에서 친환경 빌릿 주조업체인 Indivest LT는 Centro Rottami에서 소비 후 알루미늄 스크랩을 구매합니다. Centro Rottami에서 X-TRACT™ 기술을 도입한 후 Indivest LT는 X-TRACT™가 제공하는 순도 수준 덕분에 재활용 함량을 20%에서 40-50%로 두 배 이상 늘릴 수 있었습니다.
Indinvest LT의 로베르토 안티치 사장은 다음과 같이 덧붙였습니다. "X-TRACT™의 깨끗한 재료를 사용하면 오염 물질이 훨씬 적어지고 가열로를 자주 청소할 필요가 없습니다. 가열로를 세척하려면 도어를 열고 온도를 1100도에서 800~900도로 낮춰야 합니다. 그리고 1100도까지 되돌리려면 시간, 가스, 전기가 필요합니다."
유럽 순환 알루미늄 행동 계획과 같은 전략으로 재활용률을 높이고 생산에 더 많은 소비 후 알루미늄을 사용하는 명확한 경로를 설정함에 따라 스크랩 금속 운영업체와 제련소 모두 X-TRACT™ 기술의 상당한 이점을 누릴 수 있습니다. 알루미늄 생산 과정에서 막대한 양의 에너지와 가스를 절약하는 동시에 보크사이트 및 기타 원료에 대한 업계의 의존도를 줄이는 데 도움이 되는 것으로 이미 입증되었습니다. 마지막으로 윙클러는 다음과 같이 설명합니다. "소규모와 대규모 운영업체 모두에게 지속 가능한 고성능 설계는 필수적입니다. 특히 자동차, 건설 및 포장 산업 전반에서 재활용 알루미늄에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 가동 중지 시간을 방지하는 것이 더욱 중요해질 것입니다. 그 격차를 해소하고 2차 원료를 최대한 활용하는 것은 바로 X-TRACT™와 같은 기술입니다." 오늘날 TOMRA는 34개국에 설치된 X-TRACT™ 장치를 통해 모든 규모의 금속 재활용 및 제련 업체에 서비스를 제공합니다.