알루미늄 회수를 위해 TOMRA의 새로운 X-TRACT™를 최초로 설치한 Alustar
이사회 이사인 Zafer Çakır는 회사의 목표와 이를 달성하기 위한 노력의 개요를 설명했습니다. "우리의 모든 작업은 수 세대에 걸쳐 전해 내려온 지식과 경험을 바탕으로 이루어집니다. 35년 동안 알루미늄 산업에서 활동해 왔으며 이제는 당사의 사명에 부응하기 위해 다음 단계로 나아가고 있습니다. 글로벌 산업에 동급 최고의 제품과 서비스를 제공하는 것이 항상 우리의 주요 목표였습니다. 저탄소 알루미늄 및 친환경 빌릿 생산을 통해 탄소 발자국을 줄이려는 우리의 포부와 함께, 미래 세대와 지구를 위해 지속 가능하고 안전한 미래를 성공적으로 구축하기 위한 올바른 길을 가고 있습니다."
Şahin은 설명합니다. "튀르키예에서는 대부분의 알루미늄 프로파일 제조업체가 제품에 30%의 재활용 물질을 포함하고 있습니다. 지금까지 기업들은 순수 소재 대신 재활용 함량 소재를 사용할 때 품질 수준을 유지해야 하는 과제에 직면해 왔습니다. 최근까지 품질 목표를 달성하기 위해 20%의 재활용 알루미늄을 사용했습니다. Alustar의 최근 신규 공장에 대한 투자 덕분에 이제 충분한 양의 고품질 빌릿을 자체적으로 개발하고 다른 외부 2차 원자재 공급업체에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 시설 운영을 시작한 지 불과 6개월 만에 제품 품질 저하 없이 2차 알루미늄 사용량을 20%에서 50% 이상으로 늘렸습니다.
향후 4개월 동안 재활용 함량의 70%에 도달하는 것을 목표로 하고 있으며 목표 달성을 매우 낙관적으로 보고 있습니다. 우리는 TOMRA와 같은 우수한 포지셔닝의 신뢰할 수 있는 파트너를 보유하고 있습니다. 최신 알루미늄 선별 기계인 X-TRACT™는 우리 시설에서 가장 중요한 장비 중 하나입니다."
$4천만 이상의 초기 투자
Çakır Holding의 투자는 스크랩을 우수한 2차 알루미늄 빌릿으로 전환하고 회사의 탄소 발자국을 줄이겠다는 목표로 이어집니다. 초기 단계에서 Alustar는 월 최대 4,000톤을 처리하는 것을 목표로 합니다. 이 중 1,500톤이 Obal의 생산에 공급되고 2,500톤이 수출될 예정입니다. 이 회사는 2023년 말까지 월 15,000톤의 생산량을 달성하여 Obal의 생산에 5,000톤을 공급하고 나머지 물량은 수출하는 것을 목표로 합니다.
Emre Şahin은 다음과 같이 말합니다. "알루미늄 프로파일 생산업체들은 여러 가지 과제에 직면해 있습니다. 비용과 품질 측면에서 경쟁이 치열합니다. 다른 한편으로는 효율적이고 환경 친화적인 생산을 보장해야 합니다. 재활용 투입 원료로 전환하고 이를 제품에 통합하면 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다. Obal Aluminium은 2차 재료를 구매하기 전에 먼저 재료 품질 분석을 수행합니다. 결과는 좋았지만 정제 공정에서 품질 관련 문제가 발견되기도 합니다. 품질을 원하는 수준으로 높이는 데는 시간이 많이 걸리고 생산 중 폐기물 발생이 증가했습니다."
알루미늄 프로파일 제조에 재활용 함량을 사용하는 것은 재활용 물질이 올바른 품질을 가져야 하기 때문에 어렵습니다. 재료 구성 또는 오염 수준의 미세한 차이도 최종 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 이것이 많은 생산자가 여전히 원재료를 선호하는 이유입니다. "최신 TOMRA 선별 장비를 갖춘 공장을 개설한 날부터 순수 알루미늄 분획물을 생산할 수 있게 되었습니다. 품질이 탁월하여 비용을 절감하고 더 수익성 있고 경쟁력 있게 운영할 수 있습니다. 생산 공정의 모든 단계가 중요하지만 TOMRA의 선별기가 품질과 관련하여 수행하는 역할이 우리에게 가장 중요합니다."라고 Emre Şahin은 덧붙입니다.
Alustar의 공장 관리자 Osman Aydın은 Alustar의 수출 목표에 대해 다음과 같이 말합니다. "우리는 재활용 알루미늄 빌릿 수출에서 선도적인 역할을 수행하고 엄격한 CO2 배출 규정을 준수하는 것을 목표로 합니다. 재활용 함량이 높은 알루미늄 제품 생산에는 최고 품질의 2차 재료만 사용할 수 있기 때문에 재활용은 우리에게 완전히 새로운 의미를 가지게 되었고, Alustar는 튀르키예에서 가장 큰 알루미늄 스크랩 재활용 회사가 될 수 있었습니다. 아직 첫 번째 단계에 불과하지만 우리의 야망은 높습니다. 목표를 달성하기 위해 우리는 숙련된 직원과 X-TRACT™와 같은 첨단 장비에 의존합니다. TOMRA는 최첨단 기술 외에도 신뢰할 수 있는 동급 최고의 애프터 서비스를 제공합니다. 처음부터 TOMRA의 높은 가용성 혜택을 누리고 어떤 상황에서도 지원을 받을 수 있습니다."
X-TRACT™는 다양한 입자 크기를 선별하고 다양한 추가 이점을 제공한다고 Osman Aydın은 설명합니다. "TOMRA의 기술 덕분에 스크랩에서 재활용 가능한 알루미늄을 정확하게 회수하고 불순물을 높은 효율로 제거할 수 있습니다.
X TRACT™는 알루미늄 프로파일 스크랩에서 중금속과 초경량 마그네슘을 분리하는 것 외에도 고합금(경합금)과 저합금 알루미늄을 구분할 수 있습니다. 따라서 순수 저합금 알루미늄을 주조로에 직접 공급할 수 있습니다. X-TRACT™의 높은 선별 성능 덕분에 오븐에 들어가기 전에 모든 것을 정확하게 제거할 수 있습니다. 이는 용융 품질을 높이고 오염량을 줄이며 운영 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다."
Aydın은 스크랩 재활용의 어려움을 설명합니다. "구매 프로세스를 최적화하고 최고의 품질만을 구매하기 위해 용융 공정 전에 X TRACT™로 회수된 재료를 분석합니다. 이 데이터를 바탕으로 제품 품질을 평가하고, 요구사항을 가장 잘 충족하는 공급업체를 선택하고, 적절한 가격을 정의할 수 있습니다. Alustar는 국내외 시장에서 스크랩을 조달합니다. 첫 번째 단계에서 투입 재료를 단일 및 이중 샤프트 파쇄기로 8cm 미만으로 파쇄합니다. 그런 다음 먼지와 오물을 체질하고 비철 물질, 플라스틱, 불활성 물질 및 스테인리스 스틸 물질을 자기 및 와상 전류 분리기로 분리한 후 TOMRA의 X-TRACT™ 장비로 선별합니다. 이 장비의 강력한 X-Ray 투과 기술은 투입 스트림에서 불순물을 제거하여 순수 알루미늄 분획물을 생성합니다. 재료가 품질 검사를 통과하면 제련을 위해 주조 공장으로 전달되어 균질화 및 기타 중요한 품질 관리를 포함한 정제 공정이 시작됩니다. 그 후에야 새로 생성된 2차 알루미늄 빌릿이 생산되고 포장됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 오염과 오염 수준을 최대한 줄이는 것이 중요합니다. 이것이 바로 TOMRA의 X-TRACT™가 전체 공정에 매우 중요한 이유입니다."
TOMRA Recycling Sorting 지역 영업 관리자인 Oral Çimsöken은 이렇게 말합니다. "Alustar는 알루미늄 프로파일 생산에 있어 매우 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 2차 알루미늄 생산에 투자하고 세계 최고의 장비 공급업체와 협력하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 전 세계적으로 재활용 알루미늄에 대한 수요가 높기 때문에 Alustar가 운영을 시작하기에 이보다 더 좋은 시기를 선택할 수는 없었습니다."
"우리는 금속 재활용에 대한 전문성과 전 세계의 수많은 프로젝트를 모범 사례로 간주하는 Alustar의 신뢰를 소중하게 생각합니다. 따라서 첫 번째 차세대 X-TRACT™ 중 한 대를 공급하는 선별 기술 공급업체가 되어 매우 기쁩니다."
환경에 미치는 영향 감소
2차 원료 사용, 에너지 소비 감소 및 공정 최적화를 통해 Alustar는 환경에 미치는 영향을 완화하기 위한 노력을 강화하고 있습니다. Osman Aydın은 지구의 자원이 점차 고갈되고 있다고 지적했습니다. "우리가 겪고 있는 자원 위기를 잘 알고 있지만 다행스럽게도 우리가 이 변화에 기여할 수 있습니다. 알루미늄 재활용 사업에 진출함으로써 자원 사용을 극대화하고 1차 재료를 보호할 수 있게 되었습니다. 원자재에 계속 의존한다면 탄소 배출량은 줄어들지 않을 것입니다. 이것이 바로 알루미늄 재활용이 중요한 이유입니다. 동일한 품질을 유지하면서 탄소 발자국을 줄입니다. 현재까지 약 1년 동안 데이터를 수집해야 하기 때문에 아직 탄소 발자국을 측정하지 못했습니다. 그러나 저희의 예측에 따르면 평균보다 최소 3-4배 이상 낮을 것으로 예상됩니다."