최적의 효율성을 위한 광학 선별기 유지보수
오늘날의 광학 선별기는 정교하게 조정된 기계입니다. 소프트웨어 및 하드웨어 구성 요소가 세심하게 조율된 교향곡처럼 함께 작동하여 복잡한 투입 원료에서 고순도 재활용품을 높은 처리량으로 제공합니다. 안타깝게도 구성품 중 하나라도 조율되지 않으면 전체 시스템의 생산성과 최종 제품의 순도가 저하됩니다.
적합한 기술 공급업체와 올바른 장비를 선택하는 것은 원하는 성능을 제공하기 위한 첫 단계에 불과합니다. 매일, 매주, 매월 기계의 지휘자, 즉 작업자는 수익성을 최적화하기 위해 기계가 최고의 성능으로 작동하도록 구성품을 주의 깊게 관찰하고 유지보수해야 합니다.
이를 위해 다음 팁에 따라 선별 장비를 올바르게 유지보수하십시오.
육안으로 볼 수 있는 것
일반적인 MRF 또는 MSW 선별 공장에서 볼 수 있는 광학 선별기는 육안으로 볼 수 있는 것을 훨씬 더 빠른 속도로 처리합니다. 특정 응용 분야의 요구사항을 충족하기 위해 옵션 기술을 사용할 수 있지만, 대부분의 선별기에서는 두 가지 표준 기술을 사용하는 경우가 많습니다.
• 가시광선 분광법(VIS)
• 근적외선(NIR)
재료를 올바르게 보려면 선별기의 조명 장치를 보정하여 소프트웨어가 색상과 재료 속성을 올바르게 감지하도록 하는 것이 중요합니다. 전구 마모/노후화, 온도 변화 등 모든 환경 변화는 선별기가 재료를 보는 방식을 바꿀 수 있습니다.
선별기를 때때로 매일 또는 매주 교정하면 선별 성능을 최적화하는 데 도움이 되지만 생산 일정에 차질이 생길 수 있습니다.
기술 공급업체와 협력할 때, 교정을 얼마나 빠르게, 얼마나 자주 수행해야 하는지 문의하십시오. TOMRA AUTOSORT™와 같은 일부 광학 선별기는 지속적인 센서 교정 기능을 제공하여 VIS 및 NIR 신호를 허용 오차 범위 내에서 지속적으로 계산하고 유지합니다.
밸브 점검
모든 선별기는 동일한 기계적 공정을 사용하여 재료를 선별합니다. 에어 밸브는 정확한 시간 간격으로 에어 펄스를 생성하여 비접촉식 선별 공정에서 원하는 물질이나 불순물을 배출합니다. 이러한 선별기의 밸브 블록에는 벨트 폭에 따라 수백 개의 개별 밸브가 있을 수 있습니다.
과거에는 기술자가 각 기계에 일일이 가서 수동으로 밸브 점검을 수행해야 했습니다. 이로 인해 밸브 성능을 평가하고 문서화할 때 인적 오류가 자주 발생했습니다.
오늘날 일부 광학 선별기는 최적의 선별 성능과 순도를 보장하기 위해 밸브의 자동 테스트 및 세척을 제공합니다. 테스트/세척 공정은 시스템이 멈추면 자동으로 수행되므로 인적 오류의 가능성을 제거합니다. 손상된 밸브가 감지되면 기계의 제어 패널 또는 연결된 기계의 경우 제어실 또는 기계 앱에 보고됩니다.
정확한 속도의 필요성
광학 선별기의 성공에 가장 중요한 것은 벨트 속도입니다. 올바른 벨트 속도는 높은 제품 순도 또는 재료 오염 증가의 차이를 결정합니다.벨트 마모, 베어링, 기어 및 이물질 축적 등 다양한 요인이 벨트 속도 변화에 영향을 미칠 수 있습니다. 벨트가 설정된 벨트 속도보다 빠르거나 느리게 작동하면 밸브가 너무 일찍 또는 너무 늦게 작동하여 제품 손실이나 오염을 초래할 수 있습니다.
따라서 교대 근무를 할 때마다 올바른 벨트 속도를 여러 번 점검하는 것이 중요합니다. 선별기의 재료 투입 장치에 센서가 장착되어 있지 않은 경우 작업자는 회전 속도계로 속도를 수동으로 확인하고 필요한 조정을 수행해야 합니다.
자동화를 통해 이 공정을 지원할 수 있습니다. 예를 들어 AUTOSORT™의 투입 벨트에는 속도를 지속적으로 모니터링하는 센서가 장착되어 있습니다. 변경 사항을 감지하면 작업자에게 수정 조치를 위한 알림이 표시됩니다. 센서에 장애가 발생하면 시스템이 즉각적인 자동 알림도 제공합니다.
깨끗하게 유지
작업자는 센서의 화각이 방해받지 않도록 하우징 유리를 닦아내야 합니다. 그리고 청소하는 동안 날아다니는 이물질로 인한 손상이 있는지 검사합니다. 외부 램프의 경우, 날아다니는 이물질이 쉽게 부딪힐 수 있으므로 램프가 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 재정렬이 필요한 경우 작업자는 성능을 최적화하기 위해 기계를 재교정해야 합니다.
모든 유형의 세척은 시스템을 셧다운하여 생산을 중단해야 합니다. 스캐너 박스 내부에 조명 장치가 장착된 센서 기반 선별기를 작동하면 세척 작업이 줄어듭니다. 또한 스캐너 및 밸브 블록에 대한 빠른 액세스 패널을 제공하는 선별기는 세척을 위한 가동 중단 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
예비 부품이 있으신가요?
가동 중단 시간을 최소화하기 위한 또 다른 팁은 신속한 교체를 위해 중요하고 소모가 심한 부품을 충분히 준비해 두는 것입니다. 에어 머신용 에어 필터, 램프 및 밸브와 같은 부품은 권장 재고 부품입니다.이러한 부품이 없을 때 발생하는 비용을 생각해 보세요. 예를 들어, 전구는 재고가 있는 경우 10분 이내에 교체할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 교체하는 데 1-2일이 걸리고 익일 배송 및 시스템 가동 중지 시간에 대한 비용도 추가됩니다.
기술 활용
점점 더 많은 제조업체가 광학 선별기에 대한 원격 지원 및 연결 프로그램을 제공하고 있습니다. 연결된 자산을 통해 제조업체는 가상 사설 네트워크(VPN)를 통해 많은 기계 선별 문제를 원격으로 해결할 수 있습니다. 고객은 전화, 문자 또는 이메일을 통해 제조업체와 연결하여 현장 방문보다 더 빠르게 성능 문제를 해결할 수 있습니다.
마지막으로 기억해야 할 사항은 장기적으로 최대 시스템 성능을 보장하기 위해 기술 공급업체와 협력하여 서비스 계약을 개발하는 것입니다. TOMRA Care 서비스는 정기적인 서비스 방문부터 스캐너 및 컴퓨터와 같은 핵심 구성품 선택에 이르기까지, 지속적인 작업자 교육 및/또는 연중무휴 24시간 지원 등 다양한 맞춤형 프로그램을 제공합니다.
필요한 지원 수준에 관계없이 선별기 제조업체는 재활용업체와 협력하여 높은 순도 수준으로 처리량을 최적화하고 수익성을 극대화할 수 있습니다.