TOMRA feiert 15 Jahre Dual Energy Röntgentransmissionstechnologie zur Sortierung von ALUMINIUM

TOMRAs bewährte, auf Röntgentransmissionstechnologie basierende X-TRACT Sortiermaschine verschafft Schrottrecyclern und Schmelzereien einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil in einer dekarbonisierenden Aluminiumindustrie.

TOMRA verfolgt seit jeher das Ziel, eine führende Rolle in der Ressourcenrevolution einzunehmen und die Aluminiumindustrie durch automatisierte sensorgestützte Sortierlösungen in ihren Umweltzielen zu unterstützen und dessen ökologischen Fußabdruck zu verringern. Als Vorreiter in der Dual Energy XRT Technologie mit einer beeindruckenden Erfahrung in der Metall-, Mineralien- und Diamantsortierung beweist TOMRA einmal mehr, dass seine fortschrittlichen Technologien die Produktion von grünem, recyceltem Aluminium weiter voranbringt.

Kontinuierlich neue Maßstäbe bei der Sortierung setzen

Uf die Leistungsfähigkeit der Dual Energy Röntgentransmissionstechnologie und dabei auf hochauflösende und hochempfindliche Sensoren, um dem Aluminiummarkt die benötigten Materialien in hoher Reinheit wiederzuzuführen. Die Nachfrage nach Aluminium im Verkehrs- und Bausektor ist auch in diesem Jahr weiter auf Wachstumskurs, ähnlich wie im Jahr 1980 als die Menge des weltweit aus Schrott hergestellten Aluminiums von 1 Million Tonnen auf 8 Millionen Tonnen anstieg. Nach Angaben des International Aluminium Institute (IAI) spielten Raffinerien und Schmelzereien 2007 eine wichtige Rolle bei der Deckung der Nachfrage – sie produzierten fast 18 Millionen Tonnen recyceltes Aluminium aus altem und gehandeltem Neuschrott, darunter Aluminiumbarren, Walzen und Strangpressen. Heute werden weltweit jedes Jahr mehr als 30 Millionen Tonnen Aluminiumschrott recycelt. European Aluminium geht davon aus, dass die Nachfrage in Europa bis 2050 um 40 Prozent steigen wird und dass 50 Prozent dieser Nachfrage durch recyceltes Post-Consumer-Aluminium gedeckt werden können.

Die X-TRACT wurde zur dichtebasierten Trennung von Aluminium und entwickelt und bietet dank marktführender Technologien eine beispiellose Bildschärfe und kürzere Integrationszeiten. Ihre unübertroffene Leistung resultiert aus ihrer integrierten, intelligenten Software und ihrem praxiserprobten Design. Die robuste Konstruktion der X-TRACT umfasst auch eine über dem Förderband montierte  Röntgenquelle. 
 

Dies schützt nicht nur vor Verschmutzung, sondern minimiert  gleichzeitig kostspielige Wartungsarbeiten während sie die Lebensdauer der Anlage verlängert. 

Matthias Winkler, Produktmanager bei TOMRA Recycling erläutert: „Unser Maschinenkonzept wurde von Grund auf mit besonderem Augenmerk auf die Erbringung konstanter Leistungen entwickelt. Wir bieten eine Vielzahl von Sensor-, Ventil- und sogar Röntgenstromoptionen, um den Durchsatz zu maximieren und den Produktverlust zu minimieren.“Je nach Anwendung ist die X-TRACT mit einer optionalen Röntgenstrom-Versorgung von bis zu 1.000 W erhältlich, um auch bei der Verarbeitung verschiedener Materialien und Körnungen, einschließlich 5 – 40 mm Aluminiumfeinkorn und Kupferdrähte, einen hohen Durchsatz zu erzielen. Die softwarebasierte Dual-Processing Technologie der Maschine ermöglicht die gleichzeitige Objekt- und Flächenbearbeitung von nebeneinander liegenden und überlappenden Objekten, so dass keine zusätzlichen Sensoren zur Objekterkennung erforderlich sind.
Grenzenloses Potential durch Eigenentwicklung 

Die X-TRACT bietet eine einzigartige Dichteerkennung, eine unübertroffene Sortiergenauigkeit und Durchsatzleistung, die der von TOMRA selbst entwickelten Sensoren und Software zu verdanken sind. Im Gegensatz zu anderen XRT-Lösungen, die auf die Entwicklung von Drittanbietern angewiesen sind, ist die datengesteuerte Technologie von TOMRA auf die Verarbeitung von Primär- und Sekundärrohstoffen abgestimmt und ausgelegt.

Thomas Erdmann, Technical Manager, führt dazu aus: „Unser Team aus Softwareentwicklern, Designern und Ingenieuren arbeitet gemeinsam an der kontinuierlichen Verbesserung der Maschinenleistung. Jeder Aspekt der Anlage und ihrer Software ist für die höchstmögliche Sortiergenauigkeit und Reinheit optimiert.“ Die von TOMRA entwickelte Software erlaubt es dem X-TRACT FINES, in Anwendungen mit hohem Durchsatz durchgängig Reinheitsgrade von 98 bis 99 % zu erreichen. „Die Aluminiumindustrie befindet sich im Umbruch, und die Schmelzereien verlangen hochwertiges Sekundäraluminium. Die hochpräzisen Sensoren und die intelligente Software von TOMRA helfen Schrottrecyclern und -verarbeitern, dies zu erreichen.” kommentiert Winkler.

Als weltweit führendes Unternehmen im Bereich Aluminiumrecycling und -verarbeitung kennt TOMRA die Trends der Branche und begegnet diesen proaktiv. Als die Automobilindustrie die Kontrollen in Bezug auf übermäßiges Magnesium und Verunreinigungen in Legierungen verschärfte, entwickelte das TOMRA Expertenteam im Jahr 2020 eine Softwareerweiterung, um Magnesium aus Metallströmen zurückzugewinnen und damit die Voraussetzungen zur Herstellung von Hochofen-fertigen Produkten zu schaffen. Die Rückgewinnung von Magnesium aus Zorba und Twitch spielt eine zentrale Rolle für die heimische Sekundäraluminiumproduktion und die Verringerung der C02-Emissionen.

Dekarbonisierung des Aluminiumrecyclings

Gegenüber der Herstellung von Primäraluminium spart die Herstellung von recyceltem Aluminium bis zu 95% weniger Energie und CO2. Ein gutes Beispiel für die Vorteile von Aluminiumrecycling liefert die Kooperation von TOMRA, Centro Rottami und Indinvest: in Cisterna di Latina in Italien kauft Indinvest, eine Gießerei und Barrenhersteller, Aluminiumschrott von Centro Rottami. Nach der Installation der X-TRACT Einheit bei Centro Rottami konnte Indinvest den Anteil des recycelten Materials dank der von X-TRACT gebotenen Reinheitsgrade von 20 % auf 40 bis 50 % erhöhen.

Roberto Antichi, Präsident von Indinvest, fügte hinzu: „Mit dem reinen Material der X-TRACT haben wir viel weniger Verunreinigungen und müssen den Ofen nicht so häufig reinigen. Zur Reinigung des Ofens muss die Tür geöffnet und die Temperatur von 1.100 Grad auf 800 oder 900 Grad gesenkt werden. Um ihn wieder auf 1.100 Grad zu bringen, braucht man Zeit, Gas und Strom.“

Angesichts der Strategien wie dem Europäischen Aktionsplan für recyceltes Aluminium (European Circular Aluminium Action Plan), der einen klaren Weg zu höheren Recyclingquoten und einer stärkeren Verwendung von Post-Consumer-Aluminium in der Produktion vorgibt, profitieren sowohl Schrottbetriebe als auch Schmelzwerke erheblich von TOMRAs bewährter X-TRACT.