Cusiana et TOMRA Recycling redéfinissent le recyclage de l'aluminium grâce à une technologie avancée de tri multicapteurs

Historiquement, le modèle économique de Cusiana repose uniquement sur la fusion et la production de lingots d'aluminium. L'entreprise a transformé son modèle au cours des dernières années en introduisant un pré-tri avancé des déchets. Sans cette étape préalable, la fusion ne pouvait plus répondre aux spécifications des clients (limites maximales de silicium ou de fer), désormais strictement exigées dans les secteurs aérospatial et automobile. Ce changement stratégique de process permet à Cusiana de tirer une valeur nettement supérieure de ses matières premières, réduisant ainsi sa dépendance en matières premières et renforçant sa compétitivité à long terme.

Aujourd'hui, l'activité de valorisation des déchets représente 50 % du chiffre d'affaires total, ce qui en fait un secteur de croissance clé. Avec son usine d'une capacité de 100 000 tonnes par an à Verbania, en Italie, fonctionnant en 24/24 5/7, Cusiana vise plus de rentabilité en produisant des matériaux d'une qualité jusqu'alors inatteignable à partir de déchets. Le procédé de Cusiana est entièrement alimenté par des sources d'énergie renouvelables, lui permettant de produire de l'aluminium décarboné. Cela permet la production de lingots estampillés à la marque « Recall », qui offrent un avantage concurrentiel à ses clients. 

Configuration de tri en plusieurs étapes 

Le principal défi pour Cusiana était d’aller au-delà de la simple élimination des contaminants pour atteindre un niveau de pureté ultra-élevé, et la séparation spécifique aux alliages nécessaires à une refonte de haute qualité. Pour y parvenir, Cusiana et TOMRA Recycling ont développé une ligne de tri sophistiquée, entièrement automatisée, qui combine plusieurs technologies dans un processus en trois phases :

• Phase 1 – prétraitement : le processus commence par le pré-broyage des matières premières (tôles d'aluminium mélangées, profilés et extrusions). Les matériaux sont ensuite acheminés vers un broyeur à marteaux, où des aimants et des cribles éliminent les métaux ferreux et séparent le flux en plusieurs fractions de matériaux homogènes.
• Phase 2 – élimination des contaminants et des métaux lourds : tout d’abord, deux unités X-TRACT© éliminent les contaminants, tels que le cuivre et le laiton. ensuite, les particules contenant des métaux lourds, comme certains alliages moulés et les séries d’alliages 2000 et 7000, sont séparées par deux autres unités X-TRACT©.
• Phase 3 – tri des alliages de haute pureté : au cours de cette phase finale et cruciale, deux unités AUTOSORT© PULSE appliquent un tri spécifique aux alliages afin d'accroître encore la pureté de l'aluminium. Grâce à la technique LIBS dynamique (spectroscopie par laser), le système cible des éléments tels que le silicium (Si), le fer (Fe) et le manganèse (Mn). La ligne fonctionne à un débit d'entrée élevé, avec un rendement de production stable de sept tonnes par heure alimentant chaque unité AUTOSORT© PULSE.
• En complément de ce processus, une unité FINDER© récupère les particules fines de métaux précieux issues des résidus des séparateurs à courants de Foucault, maximisant ainsi le rendement global en métaux et l'efficacité des ressources.
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Compte tenu de la précision requise sur l'ensemble de la ligne de tri, la fiabilité opérationnelle et la performance constante sont essentielles. Cusiana est abonné aux prestations de services TOMRA Care, qui sécurisent le fonctionnement du dispositif. Assistance et recherches d’optimisation permanentes permettent de s'assurer, en tâche de fond, que les systèmes fournissent leur maximum à chaque instant.

Résultats quantifiables et différenciation sur le marché

Pour que Cusiana atteigne son objectif de création d'alliages d'aluminium spécifiques et de haute qualité, l'étape finale de tri via l'AUTOSORT© PULSE est cruciale. Les méthodes de tri traditionnelles ne peuvent pas différencier les compositions élémentaires subtiles. L'AUTOSORT© PULSE y pallie et apportant le supplément de précision nécessaire. Cet investissement a transformé le modèle économique de Cusiana en débloquant deux flux de production à forte valeur ajoutée. 

L'entreprise produit ses lingots de marque « Recall », offrant à ses clients une solution garantie « 100 % recyclée ». L'ultra-haute pureté obtenue grâce à l'AUTOSORT© PULSE permet à Cusiana de vendre directement aux fabricants, des déchets de haute qualité spécifiques à certains alliages, sans subir aucun déclassement. Cela permet à l'entreprise de contourner le four de fusion pour ces flux, ce qui représente une économie considérable en termes de temps et de coûts énergétiques élevés associés à la production de lingots.

L'entreprise occupe désormais une position unique sur le marché européen. En intégrant la précision de la technologie LIBS dynamique, Cusiana atteint des niveaux de qualité spécifiques pour ses alliages. Ses déchets et ses lingots sont utilisés directement par les principaux fabricants d'aluminium. Cela soutient directement les programmes de développement durable et les objectifs de rentabilité de ses clients. 

Avec ce projet, Cusiana consolide encore son rôle de raffineur d’aluminium secondaire parmi les plus avancés d’Europe, démontrant comment technologie, stratégie et durabilité se marient pour créer de la valeur industrielle à long terme.