AUTOSORT® PULSE

La solution LIBS dynamique pour le tri des métaux par alliage et par nuance

Technologie LIBS dynamique avancée pour le tri de métaux à forte valeur

AUTOSORT® PULSE classe les flux de matériaux complexes par alliage, nuance et composition, permettant la production à haut débit de fractions métalliques à plus forte valeur. La technologie de spectroscopie sur plasma induit par laser dynamique (Dynamic LIBS) offre des modes de balayage flexibles pour un tri plus précis et une grande flexibilité opérationnelle à long terme sur différents flux de matériaux.

Grâce au système d’alimentation en vrac de la machine et à sa puissante combinaison de capteurs, elle assure un tri à haut débit sur toute la largeur du convoyeur, sans nécessiter l’alimentation des matériaux dans des couloirs fixes. La technologie Dynamic LIBS garantit un tri de haute qualité avec moins de préparation, même pour les matériaux peints, revêtus ou sales. Cette flexibilité permet aux opérateurs de traiter des alliages d’aluminium un jour, puis une autre fraction métallique de valeur le lendemain, selon les matières entrantes, la demande des clients ou les priorités de production.

Les opérateurs bénéficient également d’un accès aux données de tri essentielles pour mieux comprendre les performances de la machine, les tendances des matériaux et les résultats du tri. Grâce à ses normes de sécurité élevées, son faible encombrement et son intégration facile dans des installations nouvelles ou existantes, AUTOSORT® PULSE aide les opérateurs à traiter plus en profondeur les flux complexes et à récupérer une valeur qui serait autrement dégradée ou perdue.

Alliages d’aluminium

Classe les déchets d’aluminium par série d’alliage, comme le 6063, issus de flux post-consommation ou de mâchefers d’incinération, afin de produire des fractions à plus forte valeur destinées à la refusion directe sans dévaloriser les matériaux précieux.

Nuances d’acier inoxydable

Sépare les aciers inoxydables mixtes par nuance, notamment 316, 304 et 201, afin d’obtenir des fractions à plus forte valeur et de mieux contrôler la composition des matériaux pour le recyclage et la refusion en aval.

Métaux issus des mâchefers

Récupère les métaux précieux issus des mâchefers d’incinération en classant les alliages d’aluminium et en récupérant le cuivre et le laiton des métaux lourds mixtes, afin de valoriser davantage ces matériaux complexes issus des cendres.

Métaux lourds mixtes

Valorise les métaux lourds mixtes en séparant des fractions à plus forte valeur comme le cuivre, le laiton, le zinc, l’acier inoxydable et les feuilles de zinc du Zamak, permettant aux recycleurs de tirer davantage de valeur de flux complexes de métaux lourds.

Matériaux revêtus et non revêtus

Sépare les métaux revêtus et non revêtus en analysant au-delà de la couche de surface, afin d’obtenir des fractions de meilleure qualité lorsque la peinture, le revêtement, la saleté ou d’autres états de surface peuvent affecter la valeur du matériau ou la qualité en aval.

Magnésium

Trie le magnésium à partir de fractions super légères flottées et d’autres flux pertinents, créant de nouvelles possibilités de récupération lorsque sa séparation est essentielle à la qualité et à la valeur des matériaux.

Qu’est-ce qui distingue AUTOSORT® PULSE?

Technologie LIBS dynamique

Contrairement aux systèmes laser statiques, AUTOSORT® PULSE utilise quatre lasers dynamiques pour balayer l’ensemble du convoyeur. La technologie Dynamic LIBS classe les flux métalliques complexes par alliage, nuance et composition, tandis qu’une analyse plus approfondie permet de résoudre des tâches de tri difficiles, voire impossibles, avec la technologie XRF ou d’autres technologies. • Flexibilité multipoint et monopoint • Classification selon l’alliage, la nuance et la composition • Jusqu’à 97 % de pureté, le meilleur taux de récupération du marché

Moins de composants. Plus de disponibilité.

Une ingénierie haut de gamme pour une meilleure valorisation

Les concurrents peuvent utiliser de 10 à 20 lasers statiques. AUTOSORT® PULSE n’en utilise que quatre. Un nombre réduit de composants laser peut diminuer les besoins de maintenance et prolonger leur durée de vie, contribuant ainsi à réduire le coût total de possession au fil du temps. • Besoins de maintenance réduits • Risque de panne réduit • Coût total de possession réduit

Tri à l’échelle industrielle sans couloirs fixes

Le système d’alimentation en vrac permet un tri des métaux à haut débit sur toute la largeur du convoyeur, sans alimenter les matériaux dans des couloirs fixes. Il garantit des performances à l’échelle industrielle avec une dépendance moindre à la granulométrie et à la préparation des matériaux. • 250 objets traités par seconde • Jusqu’à 15 t/h sur un convoyeur de 1,2 m • Granulométrie de 10 à 150 mm pour une flexibilité inégalée

Détection fiable dans des flux en vrac réels

Dans les flux de matériaux en vrac, les objets peuvent se chevaucher, se toucher ou être très proches sur le convoyeur. L’individualisation des objets basée sur l’IA aide à identifier les objets adjacents et superposés, favorisant une classification fiable et une éjection précise. • Détection des objets superposés et adjacents • Tri fiable dans les flux de matériaux complexes • Suivi et éjection précis des objets

Une plateforme unique pour des tâches de tri évolutives

AUTOSORT® PULSE offre aux opérateurs la flexibilité nécessaire pour passer d’une tâche de tri de métaux à forte valeur à une autre en fonction de l’évolution des flux, de la demande des clients ou des priorités de production. Les modes de balayage flexibles adaptent le système Dynamic LIBS à différentes applications et conditions, notamment aux matériaux peints, revêtus ou sales. • Utilisation sur différents flux métalliques • Meilleure utilisation de la machine • Différents modes de balayage pour répondre à l’évolution des exigences

Meilleure visibilité sur les performances, tendances et résultats du tri

L’accès aux données de tri essentielles offre aux opérateurs une meilleure visibilité sur les performances de la machine, les tendances des matériaux et les résultats. Cela favorise un fonctionnement stable, une adaptation plus rapide et une optimisation continue des processus fondée sur les données. • Visibilité sur les performances de la machine • Suivi des tendances des matériaux et des résultats • Aide à l’optimisation des processus

Des résultats éprouvés dans le tri des métaux à forte valeur

Gerhard Lang Recycling et TOMRA s'associent.

TOMRA Recycling et Gerhard Lang Recycling GmbH s'associent sur un projet pionnier de tri d'alliages d'aluminium

Gerhard Lang Recycling GmbH est pionnière mondiale dans la mise en œuvre de la solution AUTOSORTTM PULSE de TOMRA Recycling, dédiée au tri de précision des déchets d'emboutissage en alliage d'aluminium générés par la production automobile, début 2024

collaboration between Cusiana and TOMRA, AUTOSORT PULSE

Cusiana et TOMRA Recycling redéfinissent le recyclage de l'aluminium grâce à une technologie avancée de tri multicapteurs

Raffineria Metalli Cusiana S.p.a. (Cusiana), important raffineur italien d'aluminium secondaire qui approvisionne des entreprises multinationales de l’automobile, la construction et l'ameublement à travers l'Europe, a conclu un partenariat stratégique avec TOMRA Recycling sur le recyclage de l'aluminium en se basant sur sa technologie avancée de tri multicapteurs. Les partenaires ont mis au point une ligne de tri en plusieurs étapes, permettant à Cusiana d'aller au-delà de la production traditionnelle de lingots et de créer des lingots d'aluminium quasi sans carbone, ainsi que des alliages spécifiques de haute pureté. Un process qui maximise la rentabilité et apporte des avantages environnementaux significatifs.

Découvrez comment Cusiana redéfinit le recyclage de l'aluminium