Le portugais Interrecycling confie le tri des DEEE aux machines FINDER™ de TOMRA
Interrecycling, S.A.– une entreprise portugaise appartenant au groupe Marcovil–Metalomecânica de Viseu, S.A. – s’est spécialisée dans le recyclage des appareils électroniques et électriques usagés (DEEE) et a misé sur TOMRA Recycling pour sa nouvelle ligne dédiée au tri des métaux et des plastiques. Avec l’intégration de deux machines FINDER – l’une avec et l’autre sans capteur NIR –, l’entreprise a réussi à accroître l’efficacité de son installation.
Le secteur du recyclage a connu une forte croissance au cours des dernières années, dû principalement à la hausse de la demande en matériaux recyclables réutilisables en matières premières, ainsi qu’aux exigences législatives en faveur de l’économie circulaire.
Eduardo Morán, responsable de la zone de vente Ibérie chez TOMRA, nous en dit plus : « On observe un intérêt croissant de l’industrie pour les technologies de séparation reposant sur des capteurs car elles maximisent les bénéfices, et répondent aux exigences actuelles et à venir. Les réglementations sont de plus en plus rigoureuses. Nous sommes donc convaincus que la technologie de TOMRA nous aidera à répondre à la législation et aux nouvelles directives imposées à l’échelle locale et européenne », dit-il.
Le groupe Marcovil fondé en 1987 développe, fabrique et installe des machines et des solutions industrielles clés-en-main qui favorisent l’économie circulaire. Marcovil s’attache dans ses process à récupérer les déchets pour en faire des matières premières secondaires. Interrecycling, sa filiale portugaise, est spécialisée dans le recyclage de déchets électroniques et électriques. L’entreprise s’est adressée à TOMRA pour acquérir une technologie qui permettrait d’obtenir une meilleure efficacité du recyclage des DEEE en procédant à un tri automatique correct des métaux et des polymères.
« Depuis sa création dans les années 1970, TOMRA est réputée pour ses performances technologiques qui se reflètent dans une large gamme de machines et de solutions industrielles d’une grande fiabilité et précision, bénéficiant d’un processus continu d’amélioration et d’innovation. C’est la raison pour laquelle nous avons opté pour TOMRA Recycling », explique Bruno Silva, commercial au sein du groupe Marcovil. « Les machines FINDER 2400 et FINDER 1800 avec NIR impressionnent autant par leur capacité de production que par leur performances : elles affichent toutes les deux des taux de récupération qui seraient pratiquement inatteignables avec d’autres solutions du marché.
Eduardo Morán ajoute : « Le principal avantage de cette installation est sans aucun doute la possibilité de séparer automatiquement les différents composants des équipements électroniques et électriques, cela s’avère plus efficace que le tri manuel. Les frais de personnel sont réduits de façon significative et la production (t/h) augmente de manière exponentielle, de même que la récupération de métaux et de polymères réutilisables. On voit tous les avantages économiques que cela implique ».
« La société TOMRA est un gage de qualité et de fiabilité, elle possède une équipe à la fois sérieuse et très professionnelle. Leur service après-vente est très efficace. Nous espérons que ce partenariat se maintiendra sur la durée et que TOMRA participera bientôt à de nouveaux projets au sein du groupe Marcovil », déclare Bruno Silva.
Solutions spécifiques pour exigences individuelles
Interrecycling s’est adressé à TOMRA car elle souhaitait pouvoir traiter 4 t/h de DEEE. « Aujourd’hui, grâce à la FINDER et à la FINDER avec capteur NIR, nous avons atteint un rendement de 6 t/h », explique Bruno Silva.
La société voulait récupérer des fractions de métaux, mais aussi des fractions de plastique – avec un intérêt tout particulier pour les circuits imprimés et les câbles en cuivre, en raison de leur valeur marchande élevée. Cet objectif a pu être atteint grâce aux capteurs sophistiqués qui équipent les machines FINDER et FINDER avec capteur NIR de TOMRA.
Le processus débute avec la machine FINDER qui sépare en deux flux les métaux et les plastiques. La fraction métallique est ensuite traitée par la machine FINDER avec capteur NIR qui isole d’abord les circuits imprimés (cartes électroniques) et, lors d’une deuxième passe, génère un flux avec les fils métalliques. L’association de différents capteurs permet à la machine d’identifier les plastiques visibles par type de polymère, et différents types de fractions métalliques (comme les cartes électroniques, les fils métalliques ou l’acier inoxydable).
La FINDER 2400 récupère des fractions d'une grande pureté, peu importe la complexité des matériaux ou la taille des objets à traiter. Grâce aux technologies brevetées SUPPIXX et IOR de TOMRA (reconnaissance intelligente d’objets) et au capteur électromagnétique ultra-moderne (EM3), la machine détecte des objets métalliques avec une grande précision, et sépare la fraction métallique de la fraction plastique au cours d’un même processus très efficient tant en termes de débit que de pureté. « Ici, l’installation est conçue pour extraire le métal. En cas de besoin, la machine peut aussi générer une monofraction d’acier inoxydable de qualité car elle est en capacité d’identifier la haute intensité électromagnétique de ce matériau », explique Eduardo Morán.
La FINDER 1800 avec NIR 1800 est conçue sur la base d’une machine FINDER (équipée d'un capteur électromagnétique EM3 et des technologies SUPPIXX et IOR) sur laquelle a été ajoutée un scanner NIR (infrarouge proche) pour l’identification des polymères visibles.
Le capteur NIR permet de séparer les plastiques visibles dont sont constitués les équipements électriques et électroniques par type de polymère. Il peut aussi trier les circuits imprimés et les câbles (en métal et polymère). Dans ce cas, deux capteurs (NIR-EM3) sont nécessaires pour leur identification correcte.
TOMRA aux côtés de ses clients même dans les périodes difficiles
Grâce au service après-vente local de TOMRA au Portugal, les restrictions de déplacement liées à la crise sanitaire de la COVID-19 n’ont pas nuit à la réalisation du projet.
« Chez TOMRA, nous sommes proches des clients et nous avons été en mesure de fournir un service de qualité, de lancer et d’optimiser les installations, afin que le client puisse travailler le plus normalement possible durant la pandémie », affirme Eduardo Morán.
« Même si le coronavirus a entraîné son lot de défis qui auraient pu freiner la productivité, nous n’avons jamais fermé l’entreprise et sommes toujours restés très engagés aux côtés de nos clients, de nos fournisseurs et de nos partenaires », dit Bruno Silva.
David Nogueira, du service technique de TOMRA au Portugal, explique comment ils y sont parvenus : « même s’il y a eu de nombreuses restrictions au Portugal, nous sommes parvenus à optimiser le délai de montage des deux installations. Nous avons commencé par examiner la configuration de l’usine et avons passé une semaine à monter les machines. En outre, nous avons réalisé des essais et des ajustements sur les deux unités afin de maximiser la pureté et supprimer toute trace de métal dans la fraction plastique. »