Doğa PET fait passer la qualité du recyclage du PET à un niveau supérieur grâce à TOMRA
Doğa Holding a diversifié son portefeuille d'investissements en Turquie en faisant une entrée remarquée dans le secteur du recyclage. Doğa PET, sa filiale, utilise les machines de tri basées sur des capteurs de TOMRA pour produire des flocons de PET et des granulés de rPET de première qualité à partir de PET post-consommation. Ils sont destinés aux applications alimentaires et textiles.
Située dans le nord-ouest de la Turquie, l'usine de Doğa PET traite actuellement plus de 4 200 tonnes de bouteilles PET par mois, pour sortir 1 000 tonnes de flocons de PET et 2 000 tonnes de granulés de rPET. Le site industriel accueille toute la gamme des machines de TOMRA pour le tri des plastiques : quatre AUTOSORT™, la machine polyvalente de tri, deux unités INNOSORT™ FLAKE et deux AUTOSORT™ FLAKE pour le tri et la purification avancés des flocons. Cette combinaison de technologies optimise à la fois la qualité finale et la capacité de traitement.
Pour certains clients de Doğa PET, les flocons de PET de qualité supérieure - produits dans différents niveaux de qualités - sont destinés à la production de feuilles de PET. Les granulés de rPET sont, quant à eux, principalement écoulés vers la fabrication de « bouteille à bouteille » et vers la production de fibres textiles. L'entreprise prévoit d'exporter ses produits recyclés, principalement vers l’union européenne.
Atteindre des niveaux de pureté exceptionnels grâce à la technologie TOMRA
Selçuk Gökhan Gerlikhan, directeur général de Doğa PET, commente : "Le recyclage du PET a pris un essor considérable ces dernières années. Au lieu de recycler les déchets de PET en matériaux de moindre valeur, il est intéressant d'utiliser une infrastructure technologique avancée pour produire des matériaux dont les propriétés s’apparentent à celles des matières premières vierges. TOMRA a été un partenaire inestimable depuis le début de ce projet. Les solutions de TOMRA sont largement reconnues comme des références industrielles par nos clients, et nous prévoyons d'investir dans des trieurs supplémentaires au fur et à mesure du développement de nos lignes de tri."
Commentant la rapidité avec laquelle l'usine a atteint les niveaux de pureté visés lors de ses opérations initiales, M. Gerlikhan a déclaré : "Nous effectuons des tris sur deux critères : le polymère et la couleur. Notre objectif pour le polymère était d’atteindre 99,998 % de pureté pour le produit final, et nous l'avons atteint. Pour la couleur, notre objectif était de 99 % de PET transparent dans le produit final. Donc, d’avoir moins de 1% d’autres couleurs, notamment le PET bleu clair. Nous avons déjà dépassé ces attentes en obtenant des variations de couleur inférieures à 0,5 %.
Minimiser la perte de matériau PET bleu clair tout en maximisant la pureté du matériau transparent
Lors de la production de flocons clairs, Doğa PET s'efforce de minimiser la perte de matière PET bleu clair et, si nécessaire, sépare la matière bleu clair de la matière claire. Les bouteilles bleues, qui sont éjectées lors du traitement du PET clair, peuvent constituer une ressource utile à d'autres applications.
Doğa PET est la première installation en Turquie à séparer avec succès les matériaux bleu clair des matériaux clairs, quel que soit le produit d'entrée.
Serkan Orhan, directeur des ventes pour TOMRA Recycling Sorting en Turquie et au Moyen-Orient, explique le processus complet : " La ligne de production de l'usine comporte quatre unités AUTOSORT™ qui pré-trient les bouteilles PET. Les trois premières machines trient d’abord par type de matériau et par couleur, avant d’envoyer les bouteilles vers le broyage et le lavage. La quatrième unité AUTOSORT™ réanalyse et retrie les produits rejetés par les trois premières unités, pour récupérer ce qui est récupérable, et améliorer le taux de récupération.
" Après ce pré-tri, le matériau est broyé, lavé et séché, avant d'être trié par couleurs cibles à l'aide de l'INNOSORT™ FLAKE, la machine de tri de paillettes par couleurs et type de polymères de TOMRA. Puis, les paillettes sont envoyées à l'unité AUTOSORT™ FLAKE, une autre solution dédiée au tri des paillettes haut de gamme (par exemple, destinées à la production de bouteilles de qualité alimentaire). À cette étape, on élimine encore des contaminants, de couleur, de polymère et de métal, pratiquement toutes les traces de PVC, PC, PS et autres polymères indésirables."
Analyse avancée des déchets
Doğa PET doit prouver que moins de 5 % du matériau entrant dans son processus de lavage est constitué de PET de qualité non alimentaire pour pouvoir vendre des granulés de qualité alimentaire. Pour répondre à cette exigence, l'entreprise a investi dans un analyseur de pointe alimenté par PolyPerception, une solution qui utilise des caméras pour l'analyse et la classification des matériaux en temps réel à des points clés du process. Sur le site de Doğa PET, l'analyseur est placé juste avant la dernière AUTOSORT™. Il surveille et analyse en permanence la quantité de bouteilles PET non alimentaires destinées à la chaîne de lavage.
En fournissant des données par lot ou par équipe, l'analyseur permet à Doğa PET de certifier la qualité alimentaire des matériaux, ce qui rassure ses clients et les organismes de certification. Cette transparence est particulièrement importante pour les clients finaux qui achètent ces granulés auprès d'une usine PET turque. Exportant son produit de haute qualité vers l'Europe, Doğa PET s'appuie sur cette garantie pour répondre aux exigences strictes de ses clients en matière de conformité.
Le rôle crucial de la qualité dans les textiles de qualité filamentaire
L'entreprise applique cette même approche pour ses marchés dans l'industrie textile. Le Dr Gerlikhan commente : "Le secteur des filaments textiles exige des niveaux de pureté et une stabilité des couleurs très élevés. La durabilité, l'esthétique et la fonctionnalité de la fibre dépendent de la bonne gestion du processus de recyclage du PET lors de la production de granulés de rPET. Un tri précis augmentera leur pureté. Pour nous, l'utilisation des systèmes de tri de pointe de TOMRA est cruciale car ils garantissent des processus de recyclage efficaces et rapides.
Serkan Orhan de TOMRA Recycling Sorting, conclut : "Nous sommes très heureux d'avoir été aux côtés de Doğa dès le début de ce projet, au stade de l'étude de faisabilité. Atteindre les volumes et la qualité souhaités en si peu de temps avec des intrants aussi importants est une grande réussite. Cela démontre comment une technologie de tri avancée permet d’arriver à des qualités de matériaux équivalents qui ne doivent rien aux matériaux vierges."